提高工件切斷和窄槽銑削精度的方法與措施(二)
時間：2013-08-15瀏覽：1404次收藏
3>銑刀機床折斷
a>主要原因是萬能銑床的加工工作臺的零位不準、切斷加工時工作臺橫向未鎖緊、銑削受阻停轉時沒有及時停止進給和主軸旋轉、銑刀機床安裝后端面圓跳動過大以及工件未夾緊銑削時被拉起等。
b>糾正措施是加工前注意檢測萬能機床銑床的工作臺與主軸的垂直度；操作中注意橫向移位后鎖緊工作臺；檢查銑刀是否夾緊，注意檢查銑刀停轉的原因予以排除，如工件微量移動、銑刀未夾緊、切屑堵塞齒槽等；檢查刀桿的精度和墊圈的平行度，支架軸承的精度和調整間隙；在切斷加工切入階段，注意減緩進給速度；檢查工件夾緊力和預制件的精度、夾緊力不夠；注意檢查銑刀外圓與工件底面的位置，一般應調整到平齊或銑刀外圓略高于工件底面；在薄板切斷加工時，調整工作臺絲杠螺母間隙后可使用順銑刀機床方式。
2)窄槽銑削加工中的缺陷和糾正措施
a>槽寬尺寸超差的原因可能是：銑刀安裝后端面圓跳動大、銑刀改制后切削不平穩(wěn)、粗銑后槽兩側余量偏差過大等。
b>表面粗糙度超差的原因可能是：銑刀不鋒利、銑刀前后面的表面粗糙度值較大、銑刀改制后齒槽有毛刺、切削液選用不當和量不足以及銑削用量選擇不當?shù)取?
c>槽的位置精度和形狀精度差的原因與直角溝槽銑削加工類似，銑刀的銑削加工中偏讓、側面跳動也是較常見的原因。
