表3.9 測量管為直管及U形管的傳感器安裝方式指南 石油流量如何正確測量？該選哪種流量計？

被測介質水平安裝垂直安裝(旗式)潔凈的液體 帶有少量氣體的液體氣體 漿液(含有固體顆粒)可用采用。U形管的傳感器箱體在下 可用采用。U形管的傳感器箱體在下 可用采用。U形管的傳感器箱體在上 可用采用。U形管的傳感器箱體在上可用采用。流向為自下而上通過傳感器 可用采用。流向為自下而上通過傳感器 可用采用。流向為自上而下通過傳感器 可用采用。流向為自上而下通過傳感器科氏力質量流量計的原理和結構都決定了外界振動對它會造成影響，因此流量傳感器的安裝場所應盡量遠離大功率泵、電機等振動干擾源。

  在傳感器與管道的連接中，做到“無應力“是至關重要的，這對減小整機零點漂移起決定性作用。所謂“無應力"是指要力求避免或減少因安裝因素造成的應力，為此，傳感器的安裝應采用堅固的支架，支架支撐的部位如圖3.43和圖3.44所示。在相連接的管道振動無法避免時，傳感器與管道之間應采用撓性連接或通過膨脹節(jié)減小振動。

圖3.43流量傳感器在水平管道上的安裝

1－傳感器；2、3、4－閥門；5、6－支架

圖3.44流量計“旗式"安裝                        圖3.45靜壓被抵消的配管

1、2、3、4－閥門；5－傳感器；6、7－支架

傳感器如需串聯(lián)(或并聯(lián))使用，不但傳感器之間要保持適當?shù)木嚯x。而且串聯(lián)(或并聯(lián))傳感器之間的工藝管道上應安裝牢固的支架，因為傳感器之間的工藝管道能將每一個傳感器測量管的振動在傳感器之間作不同程度的傳送，從而產(chǎn)生一定的相互干擾，這些干擾振動會造成流量計零點不穩(wěn)定，并對流量計的調整造成困難。在這種場合，也可要求制造廠錯開兩傳感器的振動頻率。

圖3.45所示的配管方法，雖然流量計出口管也有2m的高度但因此管道升高后又降低，靜壓被抵消，所以背壓仍無保證。。 

圖3.46所示的配管方法也是容易犯的錯誤。由于出口端無液  封，空氣易從出口竄入管道，并逐漸上升，不僅流量計背壓保證不了，而且管道內(nèi)不能保證充滿液體。所以儀表往往無法正常工作。

圖3.46流量計和節(jié)流孔安裝位置示意

1－儲液槽；2－傳感器；3－節(jié)流孔；4－截止閥；5－計量槽

流量計的使用必須滿足背壓要求。在測量液化的氣體或熱溶劑，以及有析出氣體趨向的介質時，為防止氣蝕的產(chǎn)生，必須保證安裝在管道中的傳感器有足夠的背壓。背壓是指傳感器下游端口處流體的壓力，一般常在距傳感器下游端口3L(L為傳感器長度)之內(nèi)的管道處測量。最小背壓指標為p≥A ，式中， p為流量計壓損；p0為最高工作溫度下介質的飽和蒸氣壓；A、 B為系數(shù)，視流量傳感器的結構及介質的性質而定，一般由實驗得出。目標是避免管路系統(tǒng)中任何一處的壓力不低于管內(nèi)液體的飽和蒸氣壓，以防液體汽化。

   直管型流量計，其測量管剛度大，諧振頻率高，由于上述的各種

原因，當背壓不足時，對測量管的振動穩(wěn)定性會造成一定影響。實驗表明，零流量時，流量測量管內(nèi)至少要保持0.02MPa表壓的靜壓力。要做到這一點，將傳感器裝在上升管的較低部位，而且傳感器下游上升管道的高度應不低于2m(視介質密度而定)，如圖3.47所示。

圖3.47確保背壓的配管方法

1－傳感器；2、3、4－閥門；5、6－支架

零漂的檢查于調整零點不穩(wěn)定性對儀表輸出引入系統(tǒng)誤差。儀表零點應在初次安裝或安裝有所改變后進行調整，有些儀表的零點要在工作溫度、壓力和密度下調整。對振動管彈性溫度補償?shù)牟划斂蓪е铝泓c偏移誤差。在儀表運行的第一個月內(nèi)建議每周檢查一次零點，如零點變化小，可減少檢查次數(shù)。

f.儀表的開箱檢查。配備流量標準裝置的單位是極個別的，因此，科氏力質量流量計開箱后多采用簡易的方法判別其是否正常。例如，將傳感器一端用盲板封住，另一端朝上，注滿水，通電后檢查變送器輸出，其密度示值應接近水的密度值，流量示值應接近零。打開下端盲板，讓測量管中水逐漸流出，密度顯示值應下降。

g.測量精確度與范圍度。大部分制造商以“量程誤差加零點不穩(wěn)定度"的方式表達基本誤差，這是因為這種儀表零點穩(wěn)定性較差。這種表達方式初看上去精確度很高，但計入零點不穩(wěn)定度后，精確度并不怎么高。