1.     閥門的安全操作

制冷裝置運行時的安全操作主要是注意閥門的操作。它包括操作閥門時不損傷閥門，重點保護好閥芯、閥桿、手輪和閥體；其次是閥門的啟閉要靈活，不發生錯開錯閉的情況。應緩慢操作回氣閥，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止猛開以防液擊；開啟閥門時，轉動手輪不應過分用力，當開足后應將手輪回轉1/8左右。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等，平時應關閥并加鉛封或拆除手輪；對連通大氣的管接頭應加封頭，防止誤開閥門造成事故。

2.     充灌制冷劑的安全操作

     新建或大修后的制冷系統必須經過氣密實驗、檢漏、排污、抽真空，確認系統五泄露后才可充灌制冷劑。如用充氨試漏時，設備內的充氨壓力不應超過0.2MPa。由于充氨操作危險性大，要求在值班班長的指導下進行；同時，還應備有必要的搶救器材。向制冷系統內充灌制冷劑的數量應嚴格控制在設計要求和設備制造廠家所規定范圍內，并認真做好稱量數據的記錄。氨瓶或氨槽車與充氨站的鏈接管必須采用無縫鋼管，或用耐壓在3MPa以上的橡膠管，與其相接的關頭要有i防滑溝槽，以防止脫開發生危險

3.     放空氣的安全操作

為防止環境污染和氨中毒，從制冷系統中排放不凝性氣體時，需經過專門設置的空氣分離器將氣體排入水中。操作中，空氣分離器的供液節流閥不應開啟過大，以防氨液過多而進入液壓機；放空氣閥的開啟度要小，以防止大量氨漏出

4.     放油的安全操作

由于制冷設備內的油和氨一般呈有壓力的混合狀態，為避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油，而應經過集油器放出。為提高放油效率和安全起見，最好在設備停止工作時放油，且要防止氨液進入集油器；集油器液面高度一般不超過總高度的70%，以免降壓時將潤滑油吸入壓縮機。集油器放油時，操作人員應帶橡膠手套和眼鏡，站在放油管側面和上風端操作，不得中間離開操作地點，嚴禁將氨液放出。如有阻塞現象，嚴禁用開水淋澆集油器，以防爆炸

5.     除霜的安全操作

為防止抵押、低溫管路在融霜時受到壓力波動和溫度變化的影響，規定進入蒸發器前的壓力不得超過0.8MPa（或蒸發器內壓力不超過0.8MPa），禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法來加快融霜速度。排液時，排液器的儲氨量不應超過總容量80%

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