離心泵操作之規(guī)程

離心泵操作之規(guī)程
一、       工作原理和工藝流程
　　工作原理：當用電動機帶動葉輪高速轉(zhuǎn)動時，充滿在泵體的流體在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外緣，在此過程中，流體獲得了能量，提高了靜壓能，同時流速增大，動能也增大了。液體離開葉輪進入泵殼，由于液體的流道逐漸增寬，液體速度逐漸降低，便將其中部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，這樣又進一步提高了液體的靜壓能，于是液體以較高的壓強進入壓出管道。當液體從葉片中拋出時葉輪中心處就造成了低壓而面外的壓強較比為大，在壓強差的推動下，液體就連續(xù)不斷的從葉輪中心吸入，并以一定的壓強連續(xù)不斷的排出。
　　二、       開泵前的準備工作
　　1．      外部條件檢查
　　（1）水位是否正常；（2）機組周圍是否清理；（3）水泵進口閥是否在開起狀態(tài)；（4）電氣設備是否完好；（5）出水管閥門關閉靈活嚴密.　　2．      盤車檢查
　　用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感是否靈活均勻，有無受阻和異常聲音。
　　3．      軸承和填料函檢查
　　檢查軸承中潤滑油是否清潔，油位是否符合標準線，填料函壓蓋松緊程度是否適度。
　　4．      儀表檢查
　　電壓表是否指示在正常電壓范圍內(nèi)，電流表、壓力表等是否工作正常。
　　三、       開泵
　　1．      機組啟動步驟
　　（1）    檢查電源是否已送、電壓是否正常，是否已備開泵條件。
　　（2）    打開注水閥，排氣閥排光泵內(nèi)的空氣。
　　2．      機組啟動
　　水泵充滿水以后，操作人員即可按電動機啟動按扭，機組啟動，觀察壓力表、電流表是否正常，如無異常情況，緩慢打開出水管閥門，直至進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
　　3．      檢查啟動后的情況
　　機組啟動后，對水泵填料，軸承、各類儀表、電氣設備做一次檢查，若一切正常，機組啟動過程結(jié)束。

　　四、       機組運行中的檢查
　　1．      音響及振動
　　水泵投入運行后，監(jiān)視其運行是否平穩(wěn)，音響是否正常。如果發(fā)現(xiàn)有過大振動或不正常的碰擊聲，要仔細查找振動與音響的具體部位，產(chǎn)生的原因，及時排除。
　　2．      檢查填料函水封情況
　　正常運行的水泵，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度。滴水過多，說明填料磨損或填料壓蓋過松，起不到水密封作用，空氣易于進入泵內(nèi)，破壞真空，致使水泵效率降低。滴水過少，說明填料壓蓋過緊，填料易被磨損發(fā)熱，同時增加了泵軸的機械磨損，又增大了功率損失。
　　3．      觀察儀表
　　機組運行情況，可從壓力表、電流表直接反映機組是否正常工作。對于每臺機組都有自己工作參數(shù)值，若發(fā)現(xiàn)不正常，要仔細分析原因，采取措施加以排除。
　　4．      注意溫升
　　水泵電動機軸承溫度不宜過高，觀察溫度計或用手感覺，溫度過高后，致使?jié)櫥椭纸狻⒛ゲ撩嬗湍け黄茐摹櫥ВS承溫度更趨升高，嚴重情況會造成泵軸咬死，甚至發(fā)生斷軸事故。因此，必須對軸承溫度進行監(jiān)測，一般潤滑軸承不得超過71℃，滾動軸承不得超過90℃。

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 5．      監(jiān)視吸水池水位
　　運行中要注意吸水池水位變化，當水位降的過程，水泵進水口產(chǎn)生渦流，可能將空氣吸入泵內(nèi)，造成水泵抽空損壞、斷水，所以水位必須保持規(guī)定水位以內(nèi)。
　　6．      定時做好記錄
　　機組運行時按照運行規(guī)定，值班人員對補水量、損耗量、電流、電壓維修情況，加油量、設備異常情況及公司規(guī)定的極差數(shù)據(jù)準確記錄，供分析原因，及時進行處理。
　　五、       正常停車
　　1．          停車時，緩慢關閉出水管路閥門，待閥門關閉到接近死點位置時，立即切斷電源，停止電動機轉(zhuǎn)動。
　　2．      停車后作好詳細記錄。做好泵體清潔衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
　　六、       過濾器操作規(guī)程
　　1．      正常運行
　　兩組過濾器，每組過濾器為一用一備。在正常運行時進口和出口閥門開2/3或全打開。反洗進口和反洗排水閥必須為關閉狀態(tài)。在操作時閥門必須緩慢開起，不能開的太快，如太快對過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞太大，很容易造成亂層。如果過濾器停止使用必須把過濾器進口閥關閉。
　　2．      反洗操作
　　當過濾器進出口壓力差到1倍的時候過濾就需要反洗。反洗時過濾器進出口閥門全關閉狀態(tài)后先把反洗泵開啟、水泵出口閥門開啟1/2。先把反洗排水閥開2/3，反洗進水閥緩慢開起，不能超過1.5/3。開反洗進水閥時必須是緩慢開起，如果動作太快，容易造成過濾器濾層亂層。如果先把反洗進水閥先打開，反洗排水閥后打開，過濾器容易造成內(nèi)部壓力上升，后果會是亂層。
　　3．      倒換過濾器操作
　　當運行中的過濾器須反洗時，首先把備用過濾進口閥門緩慢打開到1/2時，再把出口閥門開至2/3或全開，然后在開出口閥門。
　　當過濾器正常運行或反洗或是倒換過濾器所有閥門操作必須是緩慢的，目的是不讓過濾器內(nèi)部突然升壓。
　　七、       板式換熱器操作規(guī)程
　　對板式換熱器閥門必須定期檢查，運行中的板式換熱器進出口閥和進出口總閥必須是在全開起狀態(tài)。閥門不能產(chǎn)生節(jié)流，從而影響系統(tǒng)流量。
　　八、       常見故障及事故處理
　　1．      現(xiàn)象：水泵在啟動后只出一般水，以后就不出水了。
　　原因：（1）吸入的水中含有過多的氣泡；（2）吸入管路中有氣泡；（3）吸入管道或填料漏斗嚴重；（4）進水管堵塞；（5）出水閥門開度小。
　　處理方法：（1）提高水池水位，打開排氣閥繼續(xù)排氣；（2）提高水池水位，排盡管道內(nèi)的空氣；（3）消除吸水管道漏氣處，壓緊填料壓蓋或更新填料；（4）消除堵塞管道的雜物；（5）開大出水閥門。
　　2．現(xiàn)象：水泵在運行中出水量聚減。
　　原因：（1）吸入的水中產(chǎn)生過多的氣泡；（2）葉輪有堵塞現(xiàn)象；（3）進水管或底閥堵塞。
　　處理方法：
　　（1）打開排水閥排氣；（2）揭開水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物；（3）消除堵塞雜物。
　　3．現(xiàn)象：水泵注不滿水。
　　原因：（1）排水閥門沒打開；（2）吸水管漏水；（3）底閥漏水；（4）水池水位太低。
　　處理方法：（1）打開排氣閥排氣；（2）焊補吸水管或更換；（3）檢修底閥；（4）提高水池水位。
　　4．現(xiàn)象：水泵在啟動時根本不出水。
　　原因：（1）沒有排盡泵內(nèi)空氣或沒注滿水；（2）泵反轉(zhuǎn)或葉輪裝反；（3）底閥或進水管嚴重堵塞；（4）出水閥門閘板脫落。
　　處理方法：（1）提高水池水位繼續(xù)排氣，注水；（2）更正旋轉(zhuǎn)方向重裝葉輪；（3）消除堵塞雜物；（4）更換出口閥門。
　　5．現(xiàn)象：水泵出水量小。
　　原因：（1）水泵內(nèi)部漏水嚴重；（2）揚程超過額定揚程或止逆因故障開的過小；（3）吸水的水中含有過多的氣泡；（4）水泵的填料漏氣；（5）進水管堵塞；（6）出水閥門開度小。
　　處理方法：（1）揭開泵蓋檢修密封環(huán)或更換；（2）減少管路損失，調(diào)整揚程消除止逆閥的故障；（3）排盡泵內(nèi)空氣重新注水；（4）更換填料；（5）清理進水管道堵塞物；（6）開大出口閥門。
　　6．現(xiàn)象：運行水泵突然斷水。
　　原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然斷電。
　　處理方法：（1）提高水池水位，重新啟動；（2）通知值班電工重新送電。
　　7．現(xiàn)象：電機啟動后電流過大。
　　原因：（1）負荷過大；（2）水泵填料壓蓋壓的過緊；（3）水泵的內(nèi)部安裝偏料或其它故障；（4）電壓過低。
　　處理方法：（1）調(diào)整出口閥門；（2）放松填料壓蓋；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）電壓恢復正常后再啟動。
　　8．現(xiàn)象：運行過程中消耗功率過大。
　　原因：（1）泵體的運轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障；（2）泵體內(nèi)吸入了泥沙及雜物；（3）軸承部分磨損或損壞；（4）填料壓蓋過緊；（5）流量增加；（6）轉(zhuǎn)速增加；（7）軸彎曲或軸線偏斜。
　　處理方法：（1）檢查水泵各零件并加以修理；（2）拆卸清理雜物；（3）更換損壞軸承；（4）放松填料壓蓋；（5）適當關閉出水閥門，調(diào)整流量；（6）降低轉(zhuǎn)速；（7）把軸拆下來校直及修理。
　　9．現(xiàn)象：機組振動
　　原因：（1）泵轉(zhuǎn)子與電機聯(lián)接不同心；（2）軸承磨損或損壞；（3）地腳螺絲松動；（4）軸彎曲；（5）轉(zhuǎn)動部分零件松或破裂。
　　處理方法：（1）松開地腳螺絲重新找正；（2）更換軸承或修理；（3）把緊地腳螺絲；（4）校直或更換泵軸；（5）消除松弛零件更換損壞部件。
　　10．現(xiàn)象：軸承發(fā)熱。
　　原因：（1）安裝不正確；（2）軸承損壞磨損嚴重；（3）軸承潤滑不良，油質(zhì)不好，油量不夠，油環(huán)帶不上油。
　　處理方法：（1）檢查軸承重新修理，安裝；（2）檢修或更換軸承；（3）清洗油箱更換新油檢查油環(huán)不帶油原因，損壞應更換。
　　11．現(xiàn)象：水泵外殼發(fā)熱。
　　原因：（1）泵啟動后出水閥門長時間沒打開；（2）泵反轉(zhuǎn)；（3）泵內(nèi)進氣不出水。
　　處理方法：（1）泵啟動后應打開出口閥門；（2）更正泵的旋轉(zhuǎn)方向；（3）應停止運行。
　　重新排氣啟動
　　12．現(xiàn)象：填料發(fā)熱。
　　原因：（1）填料壓蓋壓的過緊或壓便；（2）填料函體內(nèi)冷卻水進不去。
　　處理方法：（1）適當放松填料壓蓋，調(diào)整壓蓋；（2）松弛填料或檢查水封管有無堵塞，如有堵塞應取出堵塞物。
　　13．現(xiàn)象：填料函漏水過大。
　　原因：（1）填料磨損，軸承磨損過多；（2）填料壓蓋壓的不緊；（3）軸彎曲或有串軸現(xiàn)象；（4）填料規(guī)格不符，接口不合要求。
　　處理方法：（1）更換填料和軸套；（2）把緊填料壓蓋或重加填料；（3）校直或更換軸、軸承或檢修軸承箱；（4）更換符合規(guī)格填料接口按要求對好。
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