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烘干機(jī)五大零部件安裝操作及運(yùn)行過程

時(shí)間:2013-08-15瀏覽:201次收藏

新型回轉(zhuǎn)干燥機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。在生產(chǎn)中各個(gè)零部件需要安裝,下面就為您介紹烘干機(jī)五大零部件安裝操作及運(yùn)行過程:
(1)筒體,烘干機(jī)筒體吊裝和拆掉筒體支撐前,應(yīng)檢查各段筒體截面的橢圓度,橢圓度須控制在0.20%D 以下,否則必須拆除內(nèi)部的支撐槽鋼,用千斤頂和調(diào)正螺釘在相互垂直的直線上進(jìn)行矯正。在焊接前必須進(jìn)行檢查,對口錯(cuò)邊量不大于2mm,端面對筒體中心線垂直度不大于2mm,并應(yīng)徹底清除焊縫坡口的銹跡、油污等雜質(zhì),做到光亮、清潔。

(2)輪帶的套裝,在筒體吊裝前要核對輪帶內(nèi)圓和與其配合的筒體墊板外徑,在其間隙符合圖紙要求后,再進(jìn)行輪帶的套裝。筒體焊接后,核對輪帶位置,符合圖紙冷態(tài)尺寸后,再安裝輪帶軸向定位的擋塊或擋圈;擋圈焊接前必須保證其端面的平直、沒有翹曲,并與輪帶兩側(cè)面的間隙符合圖紙要求(一般為1mm);輪帶安裝后要求其端面圓跳動(dòng)不大于2mm;徑向圓跳動(dòng)不大于1mm;以兩擋輪帶處筒體中心的連線為基準(zhǔn)、筒體中心線的直線度不大于Φ5mm,大齒圈和輪帶處不大于Φ4mm;大齒圈與相鄰輪帶間距極限偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。
(3)揚(yáng)料板的安裝按照圖紙要求進(jìn)行。
(4)擋輪的安裝,筒體吊裝前,進(jìn)行擋輪的初步安裝,等筒體在焊接前復(fù)查后進(jìn)行最后找正,使擋輪軸線對輪帶中心線的偏移量必須發(fā)生在與筒體回轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè),并符合圖紙?jiān)什睿粨踺喌拇蠖伺c輪帶外緣對齊,其偏差不大于1mm;安裝后擋輪與輪帶接觸面必須保證平行。

(5)筒體吊裝后,安裝前后密封裝置。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)工作過程中的料幕分布對烘干效率的影響,依據(jù)換熱原理提出了理想密度函數(shù),以及改進(jìn)揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)方案和參數(shù)的確定方法;被烘干物料的干燥是利用筒體中的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)將物料揚(yáng)起,依靠物料與煙氣的熱量使物料中的水份蒸發(fā),并向高溫?zé)煔鈹U(kuò)散這兩個(gè)過程來實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的揚(yáng)料機(jī)構(gòu),在揚(yáng)料過程中存在料幕密度分布不合理及料幕空洞區(qū)的問題而影響烘干效率。改善揚(yáng)料能力,增大物料與煙氣的接觸面積,是提高烘干效率的有效途徑。

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