企業購買數控切割機無疑要達到三個主要目的：
 能夠切割某種材質和厚度的板材，生產加工出特定的產品；
 能夠有效提高切割效率和切割質量；
 能夠有效節省鋼材和耗材。
 根據企業購買數控切割機的三個主要目的，采購工作可大致分為以下五個步驟：
 步驟一：選擇數控切割機機型和具體配置
 根據企業要切割的材質和厚度，以及切割效率和切割質量的要求，首先確定購買數控切割機的種類，火焰、等離子、激光或數   控坡口切割機；其次，根據切割材質的厚度，了解火焰或等離子數控切割機的有效穿孔能力和穿孔技術，以選擇和確定數控切割機的具體配置，如等離子電源類型、火焰槍及預熱切割氧配置、坡口切割方式，從而確定數控切割機配置與大致價格。
特別應注意：數控火焰切割機的有效切割厚度取決于厚板穿孔能力和自動穿孔技術，可通過二級或三級電磁閥控制和數控系統中的自動穿孔工藝獲得實現。數控等離子切割機的有效切割厚度取決于等離子電源的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。
采購工作重點：采購人員需認真閱讀和記住不同廠家、不同功率等離子電源推薦的有效切割厚度(內部穿孔)，不是最大切割厚度(從邊緣開始切割)，確保數控等離子切割機的有效切割和穿孔厚度。學習和了解數控火焰切割機的厚板穿孔工藝與設備，以及數控系統中提供的自動穿孔工藝和技術，確保數控火焰切割機具備有效的厚板穿孔工藝和切割能力。
 步驟二：考察數控切割機企業的制造質量和加工精度
 在數控切割機機型和配置確定后，將著重考察數控切割機企業的制造質量和切割精度。數控切割機的機床結構、齒輪齒條質量、導軌和減速箱質量、機床安裝接地與屏蔽技術，都直接關系到或決定了數控切割機的質量和切割精度。
采購工作重點：采購人員需認真了解和比較不同數控切割機企業的機床結構和機床配置，了解企業生產數控切割機的制造設備，加工質量和切割精度，以及選配的各種進口組件部件的品牌和特性，通過配置關鍵進口產品和部件，確保數控切割機的制造質量和機床精度。
 步驟三：選擇數控系統
 在確定了數控切割機的種類與配置，選定了切割機生產廠家后，接下來是選擇數控系統。數控系統是數控切割機的心臟，數控系統的硬件配置決定數控系統的穩定性，數控系統的切割控制軟件，特別是自動切割工藝，決定數控切割機的切割質量和切割效率。數控系統的穩定性是最重要的!
數控系統的兩大發展流派：
 一種是基于windows平臺的現代技術流派，以美國數控系統制造廠家為代表；另一種是基于三星ARM平臺的自動切割技術流派，以我公司使用的數控系統為代表，如。START的數控系統，深圳眾為興數控系統，和FastCAM數控系統。
兩大流派的性能價格對比見表2。
 總之，兩大流派的共同點是都提供了完善的切割工藝，都能夠滿足數控切割的技術要求。
兩大流派的不同點：一是數控系統的穩定性，基于三星ARM平臺的數控系統穩定性遠高于基于windows平臺的系統；二是數控系統價格，基于三星ARM平臺的數控系統遠低于基于windows平臺的系統；三是數控系統的顯示界面，雖然基于windows平臺的系統要好于基于三星ARM平臺的數控系統但ARM平臺的高度開放開發性使其界面變得剛簡潔更人性。

基于windows平臺的系統的觀點：一臺進口數控系統(8～9萬元)要比一臺普通計算機(4～5千元)貴很多，數控切割機就更貴了。顯而易見，使用昂貴的數控系統進行編程、套料、上網、通訊和文件管理，導致更為昂貴的數控切割機大部分時間處于等待數控系統編程套料的閑置狀態，無疑是極大的資源浪費。正確的做法應該是把編程、套料、上網、通訊和文件管理等工作交給廉價的計算機和編程套料軟件來處理，使數控切割機做到全時切割、自動切割、高效切割。
 采購工作重點：采購人員需根據企業自身特點，選擇適于企業需要的數控系統。學習和了解導致數控系統不穩定的主要原因和提高穩定性的方法，確保企業購買的數控切割機和數控系統，能夠長期、穩定、低成本運行。
 步驟四：學習和了解提高切割效率與切割質量的方法
 數控切割機的切割效率和切割質量對用戶至關重要，也是企業評價數控切割機采購成功與否和好壞優劣的唯一標準。
特別指出：在數控切割機結構和硬件配置基本相同或類似情況下，數控切割機的切割效率和切割質量主要由優化套料軟件和數控系統的切割控制軟件決定。
 最新發展趨勢：數控切割全新的技術發展方向是實現數控切割機的“全時切割、自動切割、高效切割、高質量切割和高套料率切割”。其核心理念和指導思想是在數控切割機硬件結構設計與制造技術趨于完善和相同或類似的條件下，通過軟件技術，即數控切割優化套料編程軟件、數控系統切割控制軟件及自動穿孔和自動切割工藝，進一步提高數控切割機的切割效率和切割質量，實現數控切割機的“全時、自動、高效、高質和高套料率切割”。
 核心技術與方法：一是全時切割，使用FastCAM編程套料軟件在計算機上進行整板和余料板的編程套料，切割機全時切割，避免在數控系統上進行編程套料，降低切割機的生產效率；二是自動切割，使用FastcAM數控系統中的自動切割工藝，實現自動穿孔和自動切割，替代人工手動切割；三是高效切割，使用Fask：A蝴程套料軟件和數控系統中的共邊、連割、借邊、橋接等的高效切割工藝，有效減少預熱穿孔(減少穿孔70％以上)，提高切割效率；四是高質量切割，使用FastCAM編程套料軟件和數控系統中的預處理技術優化CNC切割程序，清除多余實體，避免亂跑空程和重復切割，壓縮擬合切割程序，保證切割機平穩高速切割，避免機床抖動，保證切割零件閉合不變形。
 采購工作重點：采購人員需學習和了解全時切割、自動切割、高效切割和高質量切割的理念和技術方法，向企業領導和切割工人提供全新數控切割的理念和技術資料，保證企業在使用好數控切割機的基礎上，有效提高切割效率和切割質量。
 步驟五：學習、了解有效節省鋼材和耗材的技術與方法
 節省鋼材和耗材是企業最為關心的問題。企業要盈利，必須有效節省鋼材和耗材。因此，企業購買數控切割機必須能夠保證有效節省鋼材和耗材。
 最有效的手段：有效節省鋼材和耗材的最有效手段是使用FastCAM優化套料編程軟件，通過整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復利用；通過FastCAM套料軟件的高效切割編程，有效減少預熱和穿孔次數，降低火焰預熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴損耗，這樣才能有效節省鋼材和耗材。
 簡單的經濟數據：根據官方專業機構統計，在鋼材切割焊接生產過程，中國企業鋼材浪費比西方發達國家多10％。一家年切割焊接鋼材上萬噸的中型企業，每年浪費鋼材有上千噸。如果能夠使用好類似于FastcAM的優化套料編程軟件，每年可為企業節省上千噸鋼材，即使按5％計算，每年也可為企業節省鋼材上百噸，割嘴耗材幾十萬元。不僅為企業挽回經濟損失，而且還增加企業贏利上百萬元。同時，使用好FastCAM套料軟件和數控系統實現數控切割機的全時、自動和高效切割，能讓1臺數控切割機的生產能力變成2臺甚至3臺，有效提高企業的生產效率和經濟效益。
 采購工作重點：采購人員需學習和了解FastCAM優化套料編程軟件進行整板套料、余料板套料和共邊連割等高效切割的技術和方法，向企業領導和切割工人提供FastCAM優化套料編程軟件和有效節省鋼材耗材的方法及技術資料，保證其使用數控切割機有效節省鋼材和耗材。