數控火焰切割機所采用的傳統氣割加工方式，最大的優勢就在于加工材料厚度范圍大、適合多種材質金屬板材的下料需求。在實際操作中，盡管數控火焰切割機在加工上述不同材質金屬時均以同種氣體燃料，但在細節上仍然有所區別，為方便廣大用戶深入了解并掌握相關技術技巧，武漢嘉倍德科技總結多年用戶現場調試經驗，就不同材質金屬材料的數控火焰切割機下料操作技術要點歸納入下：
　　一、 數控火焰切割機在軋制方坯冷床齒板切割中應注意的要點
　　在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規安排切割路線會造成工件變形和超差，即使整形也很難達到尺寸要求，最終將會使產品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關鍵的。
　　二、數控火焰切割機在厚板切割中應注意的要點
　　在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，最后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產生缺陷。
　　為避免缺陷的產生可采用如下方法：
　　1、采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。
　　2、采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
　　三、數控火焰切割機在鍛件切割中應注意的要點
　　由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高于熔點，所sufiecnc以在切割中容易出現切割中斷現象，造成切割質量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應首先去除切割區域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質量。
總的說來，很多數控切割機用戶在使用數控火焰切割機切割的過程中，經常會有這樣或那樣的不同的切割缺陷產生。造成類似問題的主要原因就在于針對不同材質的金屬材料下料切割需要適當調節數控火焰切割機的相關設置，以達到提高切割質量，加快切割效率的目的，而很多細節的把握同樣也需要操作人員在設備使用過程中經驗的總結。