很多石油配件的連接部分大多是有嚴(yán)格密封要求的油管螺紋。通常這些產(chǎn)品如果達(dá)不到密封要求則認(rèn)為其質(zhì)量不合格，正是基于此，越來越多的生產(chǎn)廠家開始采用數(shù)控車床加工這種較高要求的螺紋。而且使用螺紋單項(xiàng)測(cè)量?jī)x檢測(cè)螺紋精度，而不是單純的靜水壓試驗(yàn)。通常影響油管螺紋密封的主要因素是：牙型、錐度、螺距等。其中牙型現(xiàn)在一般通過采用成形刀具保證，螺距通過單項(xiàng)測(cè)量?jī)x檢測(cè)可以較直觀地凋整，惟有錐度需要計(jì)算。在加工程序編制過程中不少編程人員仍用三角函數(shù)來計(jì)算錐度或不會(huì)根據(jù)單項(xiàng)測(cè)量?jī)x的檢測(cè)結(jié)果及特定的要求來調(diào)整程序。由于錐度通常不能被精確地轉(zhuǎn)化成角度，所以用角度計(jì)算即繁瑣又不可靠。其實(shí)錐度與編程所需的數(shù)據(jù)有天然的聯(lián)系。

例：7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標(biāo)系設(shè)置如圖1所示：

錐度長(zhǎng)度：52.4+4=56.4(mm)；錐度直徑變化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起點(diǎn)：Z：4；X：73-3.525=69.475。

車削錐度程序可寫為：

G00  X69.475  Z4                (快進(jìn)到起點(diǎn))

G01  U3.525  W-56.4  F0.3         (車削錐度)

車削沒有退刀槽的螺紋時(shí)，宜采用G92螺紋切削循環(huán)指令，該指令具有自動(dòng)退刀功能，所以不會(huì)劃傷螺紋表面。

油管螺紋加工機(jī)床

如圖2所示，這里簡(jiǎn)單介紹一下該指令：

指令格式：G92  X(U) _Z(W) _R _ F _

其中：P₁為起始點(diǎn)，X(U) _Z(W)_是螺紋終點(diǎn)_P3的坐標(biāo)。P₃P₄是退刀距離。R是切削終點(diǎn)P3到起點(diǎn)P2的X軸向量(有符號(hào)的半邊量，若錐面起點(diǎn)P₂的X坐標(biāo)大于終點(diǎn)P3的X坐標(biāo)時(shí)為正值)。

R是控制錐度的參數(shù)。如錐度為1：16，則R的絕對(duì)值為：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面為10mm，退刀P₃P₄為1mm(單邊量)則：

錐螺紋長(zhǎng)度：52.4+10=62.4(mm)

R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95

螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。

則車螺紋程序?yàn)椋?

    G00  X75  Z10                (快進(jìn)到起點(diǎn))

    G92  U-3.2  W-62.4  R-1.95  F2.54

    (進(jìn)給量3.2-2=1.2)

    U-4                     (進(jìn)給量4-3.2=0.8)

    U-4.5                   (進(jìn)給量4.5-4=0.5)