聯(lián)動5軸加工的一個主要特征就是在切削過程中使用短刀具，從而顯著降低刀具的受力彎曲，提高加工表面質量，防止返工并大量減少了電極的運用。5軸編程中人們往往十分關注對干涉和碰撞的檢測及回避,但是對CAM系統(tǒng)而言，僅有這些是遠遠不夠的，系統(tǒng)必須充分考慮到機床的運動學與幾何學的限制條件，這對 CAM系統(tǒng)是一個強有力的挑戰(zhàn)。

5軸的應用及問題

5軸加工在航空以及船舶領域的應用已日趨成熟，但在模具加工領域的應用才剛開始。5軸加工通常分為固定5軸加工（也被稱為3+2軸加工）和聯(lián)動5軸加工。

固定５軸加工時機床主軸將會以一定傾斜角度，采用較短的刀具進行高速切削，這樣既提升切削效率，又提高了加工精度。使用這種方法可以通過設定多個加工角度完成一系列的區(qū)域加工，只需一次裝夾以避免重復定位的精度缺失，大量節(jié)省換裝時間，同時可減少后續(xù)放電加工的電極使用數(shù)量。多角度的固定5軸加工存在兩個重要的問題：一是不同角度的加工刀路必須重疊，加工時間就會延長，重疊區(qū)域也必定產生接刀痕，表面加工質量無法得到很好的保證。二是一系列的角度定義與編程非常繁瑣復雜，編程人員需要花費大量時間并且出錯的風險加大。

聯(lián)動5軸加工解決了固定5軸加工的問題，即使用非常短的刀具，也不會造成加工角度的重復。但到目前為止聯(lián)動5軸在模具加工的應用還存在一定局限性，主要體現(xiàn)在兩方面：一是適合于模具加工的聯(lián)動５軸加工策略比較少，這是因為聯(lián)動5軸加工過去主要應用于航空航天器材等產品，零件的加工，而這些加工策略難以滿足模具加工的要求；二是編制聯(lián)動５軸的程序需要很高的技巧，只有在豐富的經驗基礎上才能做出準確的判斷與干預。這與3軸編程差異很大，國內相應的技術人才也很匱乏。

5軸加工的全新方案

5 軸機床和5軸CAM系統(tǒng)在模具制造領域的實際應用是最近幾年發(fā)展起來的一項先進技術。作為全球知名的全自動CAM軟件，WorkNC在模具制造領域首次提出了一個全新的實用性極強的5軸加工解決方案：WorkNC Auto5。這種解決方案能夠簡單地將種類豐富適合于模具加工的3軸和3+2軸刀路自動轉化為聯(lián)動5軸刀路，并自動檢測碰撞和考慮機床的運動幾何學的限制條件。

WorkNC擁有豐富的針對模具加工的3軸和固定5軸的加工策略，其卓越的編程效率和操作性能已在模具制造領域得到了反復的證明。那么能否將這些優(yōu)勢利用到聯(lián)動５軸呢？經過多年的研發(fā)Sescoi公司在模具制造領域首次推出了全新的實用性極強的模具5軸加工方案，這就是WorkNC的 Auto5。使用WorkNC Auto5編程人員可簡單地將任何WorkNC的3軸或固定5軸的刀路自動轉化為一個沒有碰撞，同時滿足指定機床幾何學及運動學約束的聯(lián)動５軸刀路。此外，通過設置參數(shù)還可以對轉化后的聯(lián)動５軸刀路進行平滑處理，使之更符合實際的加工要求，從而保證加工品質。

WorkNC Auto5功能模塊

WorkNC Auto5包括兩個功能模塊：3to5axis模塊和5tomachine模塊。

3to5axis模塊能夠自動將3軸和固定5軸的刀路按選定的策略轉化為聯(lián)動5軸刀路。此模塊檢測和回避刀具及刀把的碰撞。這個轉化過程是不依賴機床的幾何及運動特征。

5tomachine模塊是根據選定的機床對3to5axis輸出的聯(lián)動5軸刀路進行自動處理，檢測和回避機床的碰撞，并使該刀路滿足選定機床的幾何學及運動學的約束條件。

WorkNC Auto5巧妙地解決了標準5軸加工策略應用的局限性，大大拓展了聯(lián)動5軸加工在模具加工領域的實用性，而其傳承了WorkNC的３軸編程的高效、自動和簡單的編程理念，使現(xiàn)有的編程序人員迅速掌握聯(lián)動5軸加工編程的先進技術變?yōu)榭赡堋?/font>