選磁鐵礦技術在我國的發展歷史不長，但是經過我國眾多科研機構和除鐵器廠家及選礦生產廠家的努力，目前最適宜的濕法冶紅星藝的發展經過試驗檢驗，成為了非常有效的選礦設備聯合工藝。在進行加壓氧化試驗中應用到了立式襯鈦加壓釜等選礦設備，在嚴格按照試驗要求和步驟進行選礦試驗中，得到了很多對試驗結果有影響的實驗條件。本文著重來看一下反應溫度對試驗的影響。

反應時間：在添加少量添加劑X的情況下，隨著反應時間的延長，鉬的轉化率增加，鉬的浸出率隨著反應時間的延長稍微有降低，大量的鉬以氧化鉬的形式進入渣中。延長反應時間至6h，鉬的轉化率可提高到99%以上，80.97%的鉬進入加壓氧化渣中。

在加壓氧化過程中，溫度起著重要的作用。實驗條件：液固比4:1，反應時間4h，攪拌轉速600r/min，氧分壓0.7MPa。我國的生產取得了很大的成績，其中近期得到選礦行業普遍認同和贊許的就是講最大干密度作為螢石選礦的一個指標。最大干密度指標的應用明確科學地指導螢石選礦，取得了很好的成效。

選磁鐵礦技術工段的選礦設備如何設置磁選指標更為合理，更為科學，除鐵器效率更高是值得研究的一個課題。磁選在進行聯合選礦工藝中往往處于第一個工段的位置，對以后的選礦設備選礦影響較大。現代選礦設備的發展具有紅星技、高效率的特征，但如何設置磁選指標指導這些紅星技機械進行生產，是選礦高產高效的前提。

氧分壓：氧壓浸出是一個耗氧過程，氧分壓增加可相應使溶液中氧濃度提高，從而加快反應速度。隨著氧分壓的增加，鉬的轉化率增加，鉬的浸出率先增加后降低，在0.5Mpa時達到最大，當氧分壓由0.3Mpa提高至0.7Mpa，鉬的轉化率由22%提高到53%左右，硫氧化率隨氧分壓增加而上升。

隨著反應溫度的增加，硫的氧化率、鉬的轉化率迅速增加，在250℃下鉬的轉化率僅為22%左右，將溫度升高至200℃，鉬的轉化率提高到98%以上。最大干密度直接表現為對顆粒間含量及壓實度之間的關系，因此，在螢石選礦生產中最大干密度的選礦指標可以作為選礦設備作業的一個衡量指標，除鐵器將最大干密度元素指標應用于生產作業中將會成為一個普遍的趨勢，并且通過改革可以推廣至其他選礦生產中。

在150℃下，鉬主要以鉬酸的形式進入溶液，渣中堿溶液氧化鉬含量幾乎為零，鉬的轉化率即為鉬的浸出率。同時，加壓浸出過程還可有效脫除銅、鐵等雜質元素，有利于提高后續氧化鉬產品純度。在擊實過程中，當散體物料所承受的外荷載大于物料顆粒本身的最大強度時，顆粒結構破損彬分裂成更小粒徑的顆粒，從而引起式樣的顆粒級配發生變化。

液固比對鉬、硫氧化影響較小。但是，加壓浸出后礦漿粘度較高，流動性很差，易導致管路堵塞，因此，建議在連續生產中，應盡量提高浸出反應液固比，降低礦漿濃度，提高礦漿的流動性。在選礦設備進行聯合選礦中的磁選工段進行高效合理的磁選作業對整體選礦設備效果的影響是非常大的，而多粒徑指標法在磁選選礦中可作為一個比較科學的選礦指標。在數字化、網絡化飛速發展的今天，選礦生產業要跟得上時代的步伐。以前的選礦改革一般專注于選礦設備和選礦技術的發展，更整體、更高效、更全面的發展選礦企業，數字化聯合選礦系統是不能忽視的。

磁選機廠家：51hxjq/cxj.htm