1.引言

    目前許多CAD／CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，如刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。

    因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。

    2．數牲加工常用刀具的種類及特點

    數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。

    2．1數控刀具的分類有多種方法

    a．根據刀具結構可分為

    (1)整體式；

    (2)鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；

    (3)特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。

    b．根據制造刀具所用的材料可分為：

    (1)高速鋼刀具；

    (2)硬質合金刀具；

    (3)金剛石刀具；

    (4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

    c．從切削工藝上可分為：

    (1)車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；

    (2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

    (3)鏜削刀具；

    (4)銑削刀具等。

    為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30％一40％，金屬切除量占總數的80％～90％。

    2．2數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：

    (1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便于快速換刀；

    (2)壽命高，切削性能穩定、可靠；

    (3)刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間;

    (4)刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

    (5)系列化標準化以利于編程和刀具管理。

    3．數控加工刀具的選擇

    刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材科的性能、加

    工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

    (1)選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；<