縱剪加工異常現象的分類： 內容： 1、 2、 3、 4、 5、 卷形：（1）軟卷（2）卷取不齊（3）內徑起拱；板形：（1）蛇行（2）邊波（3）腰折痕（4）卷取印（5）皺紋； 瑕疵：（1）刀印（2）擦傷（3）壓痕（4）碰傷（5）劃傷；斷面：（1）邊緣不良（2）毛刺不良（3）天花板格； 其他：（1）未切斷（2)污染（3）尺寸不良。 卷取形狀（卷形）異常現象的原因和對策： （1）軟卷：卷取后的鋼卷從收卷機軸退出時，因鋼卷松弛造成的橢圓型軟卷現象。也叫鴨蛋。 （2）卷取不齊：卷取后的鋼卷由于卷取錯位而造成的望遠鏡狀故障，叫做卷取不齊。也叫望遠鏡。 發生的原因及錯位形狀有以下幾種： A：張力不足引起的卷取不齊：<張力>：如果卷取開始時張力軟弱，卷取結束時就容易發生錯位。所以開始時張力加大，卷越大則張力越小的操作方法可 有效防止錯位發生。 B：卷取張力不平衡產生的錯位：鋼卷頭部切斷時直角度不良、咬合時直角度不良、通板后開卷機寬幅橫貫設定不正、縱剪機剪切后鋼板送出后側導向作 較大移動時、鋼卷兩邊的長度都會不一樣。短的一邊易產生張力變化。所以， 在收卷機脹縮鼓上卷取鋼卷時，最好先確認鋼卷整個寬幅方向準確，緊密地貼 在脹縮鼓上，然后才能開始卷取。 C： 收卷機脹縮鼓內鉗口咬合位置不良引起的錯位：配刀位置、 中間分隔器、 收卷機脹縮鼓鉗口內咬合位置不一致時，鋼卷的左右張力變化就會產生卷取錯 位。 D：活套內鋼帶左右擺動引起的卷取錯位：活套內鋼帶左右擺動會導致進入張力裝置的角度變化，就會產生卷取錯位。用毛氈等軟材壓在鋼帶上，可防止 鋼帶擺動。 E：生產線停頓產生的卷取錯位：生產線停止及啟動時，張力裝置與收卷機之間的張力減少時，鋼帶間的接觸壓力會減少，容易發生橫向錯位，進而產生 卷取錯位。靈活運用收卷機及分隔器可有效防止卷取錯位。 F：分隔器寬度設定不良引起的卷取錯位：一般的分隔器寬度設定是：成品寬度+板厚。如果太寬，鋼板左右移動就會發生卷取錯位。（3）內徑起拱卷取時，即使沒有發生的異常卷取，鋼卷從收卷機上退出時，脹縮鼓縮小 的同時，脹縮鼓的擴大部及附近的部位會突然發生內徑起拱現象。0.6mm 以下的 薄板較易發生。使用紙管、套靴的情況下也時有發生。另外，卷取中鋼卷的溫度上升也值得注意。起拱原因是卷取張力過大。