射膠螺桿之功能：
　加料、輸送、壓縮、熔化、排氣、均化

　螺桿之重要幾何尺寸：
　螺桿直徑、進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段、進(jìn)料牙深、計(jì)量牙深
　　
　 螺桿直徑（D）
　·與所要求之射出容積相關(guān)射出容積 = 1/4π·D2·（射出行程）·0.85
　·一般而言，D2與最高射出壓力成反比
　·D愈大，押出率愈大；Q ≒ 1.29D2HmNr·60/1000   (kg/ Hr)
　
　入料段
　·負(fù)責(zé)塑料的輸送、推擠與預(yù)熱
　·應(yīng)保證入料段結(jié)束時(shí)開始熔融，預(yù)熱到熔點(diǎn)。
　·固態(tài)比熱↑、熔點(diǎn)↑、潛熱↑，加熱到熔點(diǎn)需熱多，入料段應(yīng)長固態(tài)熱傳導(dǎo)系數(shù)↓，傳熱慢、塑料中心溫升慢，入料段應(yīng)長預(yù)熱↑， 入料段可短。
　·結(jié)晶性料最長（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；熱敏性最短（如：PVC）。
　　
　壓縮段
　·負(fù)責(zé)塑料的混鏈、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料應(yīng)該已經(jīng)幾乎全部熔解，但是不一定會均勻混合。
　·在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，否則料壓不實(shí)、傳熱慢、排氣不良。
　·對非晶性塑料，壓縮段應(yīng)長一些，否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會產(chǎn)生堵塞。
　·結(jié)晶型塑料實(shí)際上非全部結(jié)晶（如 PE：40～90%結(jié)晶度，LDPE： 65%結(jié)晶度），因此目前壓縮段有加長的趨勢。
　·一般占25%螺桿工作長度。
　·尼龍(結(jié)晶性料)2~3圈，約占15%螺桿的工作長度。
　·高黏度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物，占40%~50%螺桿的工作長度。
　·PVC可利用占100%螺桿的工作長度，以避免激烈的剪切熱。
　
　計(jì)量段
　·理論上到計(jì)量段之開始點(diǎn)，料應(yīng)全部熔融，但至少要計(jì)量段 = 4D，以確保溫度均勻、混鏈均勻。
　·計(jì)量段長，則混鏈效果佳；計(jì)量段太長則易使熔體停留過久，而產(chǎn)生熱分解；太短則易使溫度不均勻。
　·一般占20~25%螺桿工作長度。
　·PVC熱敏性，不宜停留過長，以免熱分解(可不要計(jì)量段)。

　進(jìn)料牙深、計(jì)量牙深
　·進(jìn)料牙深愈深，在進(jìn)料區(qū)之輸送量愈大，但需考慮螺桿強(qiáng)度。
　·計(jì)量牙深愈淺，塑化之發(fā)熱、混合性能指數(shù)愈高，但需防范塑料燒焦，(計(jì)量牙深太淺，則剪切熱↑，自生熱↑，溫升太高，尤其不利于熱敏性塑料。)     　      　   　
　·計(jì)量牙深 ＝ KD ＝ (0.03～0.07)D-  D ↑，K 選小； D↓，細(xì)長比 ↑，熱穩(wěn)定性差之塑料，K 選大

　影響塑化質(zhì)量之主要因素：

　細(xì)長比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、電熱溫度設(shè)定。
　細(xì)長比
　·細(xì)長比=螺桿工作長度/螺桿直徑。
　·細(xì)長比大，則吃料易均勻，但容易過火。
　·熱穩(wěn)定性較佳之塑料可用較長之螺桿，以提高混鏈性而不慮燒焦；熱穩(wěn)定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。
　·以塑料特性考量，一般細(xì)長比如下:

·以混色能力考量，一般細(xì)長比如下