由于烘干機在設計之初用的是比較常見的燃燒室對其進行加熱，但是燃燒室一直采用人工操作，工人勞動強度大，燃燒室燃燒不穩定，燃料不完全燃燒損失大，爐溫經常波動，清渣、撥火時尤甚，因此導致烘干機產量低、質量不穩定，單位煤耗也高。為了改變這種現狀，對該設備的燃燒室、筒體、排風機和收塵裝置進行了一系列的改造。

    首先對燃燒室進行改造，原來的燃燒室爐膛長2.4米、寬1.5米、高1.9米。另混合室容積為6.3米3。安裝了磨煤噴煤機后，在爐門旁側上方開一孔，安裝拔梢噴嘴，噴嘴粉試燒成功后，爐溫大增。但出現新問題，即烘干機前端過熱，筒體甚至被燒紅，烘干機與燃燒室結合處朝外跑煙塵。后停機在混合室內加砌一道留有φ1.2米噴火孔的隔墻，情況才有所好轉。跑出。另外，原有鑄鐵爐門尺寸較小，遇有焦結性強的煤，燃燒后在爐內結焦成大塊:清理較為困難。故這次改造:①將燃燒室擴大成為前后兩室，并適當增大混合室容積。前室保留現有爐排和鼓風機，供點火或人工操作用，后室擴大，讓煤粉在其間與熱空氣混合并充分燃燒，后然燒室與混合室之間的隔墻上留有中φ1.0米的噴火孔。為防止姻氣從擋火圈中跑出，噴火孔中心比烘干機中心低0.25米。另外在護側加開兩個清渣門，安裝內襯時火磚的拉打，以便清造。改后燃燒室長3.44米，前室寬1.5米、后室寬2米，前室高1.9米、后室高2。9米。

    其次對烘干機筒休的改造:由于該烘干機的筒體使用時間較長，有些部位已經不能再用，故除重新制作簡體外，還作了下列改造；①改進進料螺
旋，加大螺距，防止混粘土堵塞。②機內揚料板除冷端第一圈采用180°直板外，其余均采用90°，135°和180°三種角度的揚料板混合錯裝，以消除機內料幕空洞，增加熱交換能力。

    最后對排風機和收塵裝置的改造；①將原來的風機增大二個型號，風量也隨之增大；②保留二級水收塵，取消室外旋風收塵器，在室內并聯安裝三臺回流式旋風收塵器，縮短了管道距離。③在濕粘土下料管末端安裝舌形擋板擋風，防止煙塵和水蒸氣倒出管外。

     以上三個方面就是對φ1.5×15m烘干機進行的全面改造，改造后的烘干機產量比原來增加4噸/時，提高114%，燃煤的消耗從原來的53千克/噸粘土下降為35千克/噸粘土。很好的達到了低能耗高產量的效果。