高精度公差的磨削加工摘要：中國數控機床技術創新策略初探(下)對經濟型數控機床實行USB接口改造的實踐探索(二)與日本、德國的最可怕差距—制造增強塑料的成型恩斯克(NSK)開發出帶密封圈的轂型滾針軸承插齒刀的應用歷久常新凸輪軸仿形加工的恒速磨削三維組合焊接夾緊系統主軸組件的密封在UGⅡ系統中建立用戶自定義刀具庫自主創新需要政、產、學、研、民相結合杭州機床集團平面磨床再增產27%硬質合金與高溫合金提高表面清潔度的高速火焰處理技術電熔爆精加工研究盤類零件1的數控車床加工編程國內將鍛造焊接技術應用到電站截止閥機床-刀具7:24錐柄連接新技術簡介發動機曲軸制造技術進展與未來電液比例方向節流閥數字控制放大器[標簽:tag]機床本身并不是達到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統、軟件系統、操作員的智能等因素都對高精度產品的加工生產起著關鍵的作用。磨削加工成為人們越來越樂于使用的加工方式。為了滿足今天的高精度加工標準，磨削加工有時甚至已經成為唯一的加工方式.

　　機床本身并不是達到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統、軟件系統、操作員的智能等因素都對高精度產品的加工生產起著關鍵的作用。

　　磨削加工成為人們越來越樂于使用的加工方式。為了滿足今天的高精度加工標準，磨削加工有時甚至已經成為唯一的加工方式。隨著CBN砂輪價格的不斷下降，磨床已成為一種更加商品化的產品。通過充分采用更新型的磨料粒度，磨床及磨削工藝有了進一步的提高和改進。現在，整個市場基本上被更加精密的磨床所壟斷。但是，機床本身并不是達到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統、軟件系統、操作員的智能等因素都對高精度產品的加工生產起著關鍵的作用。下面我們分別對上述這些影響磨床加工質量的因素加以介紹。

　　砂輪和粒度

　　美國國家標準技術研究院(NIST)主要致力于高性能磨削工藝的研究。最近，NIST的研究人員正在尋求一種采用單層磨料(SLA)砂輪的高速磨削工藝。在一個加工案例中，他們采用一個254mm直徑的SLA砂輪，對其以14000 r/min的轉速和186m/s的表面線速度運行時的情況進行了研究。結果發現，隨著磨削時間的增加，砂輪上裸露的磨粒增多，磨損面擴大，出現連續的微粒磨鈍現象，磨削溫度和磨削力度也隨之上升，但沒有磨粒碎裂或脫落的情況發生。機械工程師們試圖了解進給量和速度如何影響SLA砂輪的磨損，以便找到因平面區域磨損增加所造成的潛熱損壞的模式，預測可有效調節生產工藝的變量。

　　為此，研究人員繪制了砂輪表面的顯微結構圖。隨著砂輪以不同進給量和不同速度運行造成的磨損程度的增加，顯示出其磨粒大小、形狀和分布的變化。圖表顯示，某些砂輪的磨粒數量超過了實際所需要的數量，而且磨粒應擴散分布，而不是在砂輪表面“結殼”。NIST經研究證實：當使用SLA砂輪時，不應該以同樣的進給量和速度去磨削每一個零件，因為理想的切削參數會隨著砂輪磨損程度的不同而不斷變化。應區別對待不同的加工零件，并適當地調節變量，這樣就可以大大降低每一零件的加工成本，也不會浪費未經使用的大量砂輪磨粒。

　　要想獲取足夠的信息預測砂輪的切削參數，這就要求SLA砂輪磨粒的形狀和尺寸必須是規則的。如果用戶知道砂輪的顯微結構圖，而且砂輪的表面是一致的，那么就可以對切削變量進行編程，以補償砂輪的磨損參數。

　　砂輪修整系統

　　研究表明，CNC數控修整裝置及發聲傳感器的使用，降低了磨削周期時間。最新的修整技術已經應用到相對比較特殊的機床、砂輪設計或生產應用之中。例如，ELID磨削是一種在加工過程中使用電解修整砂輪和常規機械磨削相結合的新穎磨削方法。在有選擇地使用結合劑的基礎上，能實現高效磨削和鏡面磨削。同樣，用于金剛砂輪和CBN超級磨料的新型玻璃狀粘結劑，對那些特殊應用領域中使用的砂輪修整系統提出了新的要求。

　　客戶對于砂輪有非常明確的要求，比如更好的尺寸公差、錐度和正圓度，特別是在汽車工業和軸承應用領域。因此，希望能將材料的磨削率提高到16.39cm3/min，同時使Cpk值保持在1.33或更好的水平。確保軸承零件更好的正圓度和表面光潔度非常重要，它將有助于減少摩擦力，降低噪音和咔嗒聲，延長使用壽命。

　　圣戈班公司就重點對經過改進的多孔性砂輪過進行了研究。

　　不管采用普通的磨料還是用CBN材料，凡是在精密的汽車磨削加工應用領域，砂輪都應采用玻璃狀粘結劑膠合制成，這可以使磨料具有更佳的粘結力，獲得更高的磨削比。砂輪的多孔性可以使砂輪將更多的磨削冷卻液帶<