熱噴涂的表面預處理一般分成表面預加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。

    1表面預加工

    其目的：一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結合面積；二是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結合面積。車削螺紋應注意二個問題，首先是螺紋截面要適合于噴涂，矩形截面或半圓型截面不利于涂層的結合。此外，螺紋不宜過深，否則將噴涂過厚，成本增加。也可對涂覆表面進行“滾花”或將車削螺紋和滾花結合起來。

    2表面凈化

    常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價的方法。

    3噴砂粗化處理

    噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機械結合。用干凈的壓縮空氣驅動清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產生壓應力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產生晶格畸變，有利于涂層產生物理結合。基材金屬在噴砂后可獲得干凈、粗糙和高活性的表面。這是重要的預處理方法。

 噴砂常用的磨料是：白剛玉(純氧化鋁)，棕剛玉(氧化鋁+氧化鐵)，硅砂等。白剛玉砂硬度高，破碎率低，噴砂效果好。棕剛玉也是一種常用磨料，價格適中，硅砂硬度高但破碎率也高，冷硬鐵砂或鋼砂也可用來噴砂，砂粒必須干凈，以免二次污染表面，砂粒的粒度應根據工件的具體形狀來選擇。在噴砂操作中應注意噴砂距離和角度，距離一般在100～300mm范圍內選擇，對于薄壁工件和柔性工件應特別注意不得強力噴砂。噴砂時應避免垂直噴砂，角度控制在45°～70°間。對表面硬度低的材料，如銅、鋁、鋅等質軟的、延展性好的金屬，尤其要注意噴砂距離和角度的控制，否則會使較多的砂粒碎片嵌入基材。噴砂后的表面具有較高的活性，在大氣中極易氧化，應妥加保護，并盡快進行噴涂，一般不得超過4h。