基于金屬材料切割應用的數控操作系統在相關使用要求及設計標準上，目前國內還沒有設立一套完善的質量評估標準體系，國內不少數控切割機制造廠家在對控制系統選擇上除部分如武漢嘉倍德科技以自主研發為主之外，更多的還是以控制系統外購為主要途徑，考慮到控制系統對于一臺數控切割機設備的日常使用重要性，這里我們想主要就數控切割機控制系統質量評估標準在目前行業內已經得到廣泛認可的一些方面作簡單說明，也希望更多的同行能夠參與溝通，盡快完善出一套符合國內數控切割加工需求的控制系統設定標準。
    工業化數控切割加工，在加工質量及切割精度標準上，目前還是以《熱切割等離子弧切割、質量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999)作為行業標準為大多數數控切割機廠家所普遍認可，隨著ISO9000-9001質量保證體系在各企業中的實施，為了總結產品生產狀況，在生產過程中記錄工藝參數、故障信息的工作變得越來越重要。數控切割機控制系統監控著許多參數。除了要精確記錄無故障的生產過程，還要記錄故障發生情況。如果將所有的故障信息和工作時的切割工藝參數隨時儲存起來，那么通過這些保存下來的數據，就可隨時總結出產品質量狀況。所有這些信息均有日期和時間記錄。這對以后正確分析故障原因和修改相關參數大有益處。
    通過使用先進的火焰及等離子數控切割設備，希望切割部件獲得質量均一的切割表面。為了實現這一目標，排除人為因素和提高經驗數據的準確性是非常重要的。為了使之成為可能，將有關參數保存在易于保管的數據庫內，需要時可隨時提取。
    例如，在等離子數控切割過程中，一旦選定材料的種類，板材的厚度及合適的切割氣體，即可從數據庫中獲得所有必要的參數設置，數控系統則將這些數據傳送到電力傳輸系統和流體傳感控制裝置，以控制給定值。這樣一來，切割機的所有執行機構，就能夠非常精確的執行這些數值，不正確操作的概率大大下降，這就意味著切割零件的切割質量能夠保持穩定。任何一個切割機操作人員都可生產出相同切割質量的零件。在工作過程中，一旦材料的組成發生顯著變化，而原來數據庫中沒有這方面信息，操作人員則需對相關的參數進行適當的修改，這些新的數據將成為數據庫中的固定信息，并隨時能夠進行修改。