數控火焰切割機加工技巧與金屬共性 常見的火焰氣割方法中，所切開加工的金屬資料有各種規格及厚度，但并不意味著單一切開裝備能夠適宜一切的資料切開，實際情況是，火焰切割機在氣割加工時，所操作的配備器具除割炬外均與氣焊相同。從全部加工事理上來看，火焰切割機過程是預熱燃燒吹渣過程，但從實踐操作來看，并非全部金屬都能滿意這個過程的懇求。

      目前國內數控火焰切割機運行速度范圍約在0-700mm/min左右，在此速度范圍內，需要根據所加工材料的厚度以及所選用燃氣適當調節速度變化，而這一點對大多數企業及用戶來說就顯得較為生疏了。

      在實際數控火焰切割機的加工使用中，考慮到火焰切割機的加工板厚差異較大，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的，但是很多企業無法準確把握不同材料及厚度情況下對數控火焰切割機的速度設置。

      過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。

      在正常的火焰切割機過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。

      數控火焰切割機有一個基本條件，就是切割金屬材質的燃點應低于熔點。鋼的含碳量升高時，其熔點會隨之降低，燃點會隨之升高，當燃點高于熔點時，就不能用火焰切割。所以含碳量較高的不銹鋼、銅、鋁等燃點高于熔點的金屬，均不能使用火焰方法進行切割。

      火焰切割時，金屬燃燒時候會產生較大的熱量，這個熱量隨之對下層和割炬移動方向的金屬進行預熱，保證著火焰切割的連續線性。如果金屬的導熱性較好，會使切割處的熱量迅速散開，無法使切割處的溫度保持在燃點，火焰切割也就無法繼續下去。銅、鋁等金屬的導熱性較好，故不適宜用火焰切割。

      不論是火焰切割還是等離子切割，在切割過程中均會產生巨大的熱量。這些熱量在金屬中傳播的多少和切割速度成反比，金屬本身就有熱脹冷縮的物體特性，那么在切割速度較慢時，切割件會產生熱變形，金屬板材越薄，熱變形越嚴重，對于低碳鋼板，當厚度低于6mm時，為保證切割的效果，不建議用火焰切割。