數控切割機改造相比購買新設備優勢明顯，主要體現在1.設計風險小。2.更有利于使用與維護。3.性能更穩定。4.交貨期短。尤其是大型切割機和特殊專用切割機優勢更加明顯。節省大量投資，降低投資風險。等幾個方面。那么數控切割機的改造具體有哪些方法呢？下面由山西華恒數控設備有限公司的小編來跟大家分享一下：

 1.采用PLC實現數控切割機改造
    
     在一些印刷、包裝等對定位精度要求不是太高的場合，以及一些生產線控制場合，可采用通過PLC完成數控切割機改造任務。此時采用的是通用型PLC，而不是數控專用型如FANUCPMC等。
    
     目前通用型PLC功能已經很強大，包括定位模塊，A/D、D/A、I/O模式，可實現許多工控場合的功能。
    
    2. 商用CNC(PLC)、伺服系統進行改造
    
     這種方式是目前流行的改造模式。數控火焰切割機系統制造商提供愈來愈方便的調試方法和工具軟件，以方便機床廠和改造商。
     調試軟件主要包括伺服系統適配、梯形圖和機床參數。CNC制造商一般會提供光盤和調試手冊。如西門子公司在出售其經濟型數控802D時，會免費提供調試CD盤以及SINUMERIK 802D簡明調試指南。美國A-B公司在銷售9系列CNC時，會讓用戶購買ODS(offline development system)軟盤及手冊。該ODS可在個人計算機上進行梯形圖開發、機床參數設置、零件加工程序編輯等，通過232口和CNC通訊。
    3.選擇工控機進行數控改造
    
     不僅是金屬切削機床等的數控改造，也包括過程控制、順序控制等工控場合，可利用工控機的可靠性，選擇合適工具軟件或自己開發軟件進行改造。
     90年代初期，我們曾用STD工控機和4套直流伺服系統，自己開發軟件改造國產5040數控銑床。
     工業控制計算機采用3臺8088 CPU STD計算機組成。由通訊接口連接起來。每一臺STD計算機均由若干模板組成。作為分布計算機數控的硬件支持。
    
    4. 選擇PC-based CNC
    
     PC-based CNC是開放式數控等離子切割機目前的實現方式。但距真正意義上的開放式數控還有很遠距離。目前，對于“開放式結構”仍沒有一致定義。某些用戶認為開放式表示能夠接受當地使用的通信協議；而另一些用戶認為開放式意味著所有控制器操作界面完全一致。對機床應用工程師而言，開放式意味著對刀架移動、傳感器和邏輯控制有標準的輸入/輸出接口。對大公司和大學的研究工程師來說，開放式意味著以上所有這些均來自隨即拿來就用的積木塊。由于來自用戶和集成商的壓力，開放式結構的開發正在向前發展并將繼續下去。目前的一個積極成果即是基于個人計算機的CNC，即PC-based CNC。目前的具體實現，其硬件組成是個人計算機加運動控制卡。軟件組成主要是計算機軟件平臺(如WIN，DOS)加數控系統軟件。美國Delta Tau公司的PMAC多軸運動控制卡的開發在這方面走得更快一些，已開發出PC總線、VME總線、STD總線的PMAC卡。整個運動控制由PMAC獨立完成。主機上運行的軟件僅為一個開發環境，負責顯示、調試、零件程序編制、通訊等。PMAC運行時前臺負責坐標軸運動控制，后臺負責PLC。采用美國 MOTOROLA 56001 DSP作為CPU，可接直流、交流、步進電機。反饋元件可采用增量/絕對編碼器、旋轉變壓器、光柵尺等。
     另一種變通做法是在硬件和軟件上參照個人計算機結構，但已有了變化。比如西門子840D，按照目前MMC、CNC、PLC三位一體的數控控制機模式，在MMC上完全是一臺標準的IPC工控機，但操作系統用的是Flex OS。CNC、PLC集中在NCU中，外圍接口包括主軸、進給模塊，I/O口等。840D和驅動611D之間連接通過總線進行(802D中開始使用現場總線profibus)，更貼近計算機的信息傳遞方式。另外，由于采用操作系統Flex OS，其操作界面跟普通的個人計算機非常相似。
     上面舉的PMAC運動控制卡和西門子840D等，他們在基于個人計算機的CNC方面做了許多工作，但是距離真正的開放式還有許多路要走。
    
     理想的模式應該是工控機+實時操作系統＋開發環境＋數控函數庫的模式。數控控制軟件應該是可以裝配的，裝配的對象是數控函數庫中的庫函數。開發環境給用戶提供開發工具，將庫函數納入到實時操作系統中去。這樣一來，就象是PLC程序的開發從CNC 制造商轉移到機床廠、數控集成商一樣，數控系統的形成亦可以從CNC制造商轉移到機床廠、集成商，甚至最終用戶。這才是最終意義上的開放式CNC。