圓弧拋光機的工作原理

圓弧拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，拋光時間以拋掉粗拋的損害層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，精拋時轉盤速度可適當提高。顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的利弊嚴重影響試樣的結構構造，已緩緩引起有關專家的器重。連年來，國內外在拋光機的性能上作了大批的研究任務，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動把持生長成為各種百般的半自動及全自動拋光機。

即不會造成假組織。前者懇求利用較粗的磨料，以便盡快除掉磨光時產生的損害層。同時也要使拋光損害層不會影響最終察看到構造。以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損害層，但拋光損害層也較深；后者懇求利用最細的資料，使拋光損害層較淺，但拋光速率低。

這一階段應具有最大的拋光速率，處置這個抵觸的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的去除磨光損害層。粗拋形成的表層傷害是非主流的斟酌，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)其目的去除粗拋產生的表層傷害，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，重視防備試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑傾向來回挪動，以預防拋光織物全體磨損太快在拋光過程中要不斷增加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相顯現浮凸和鋼中非金屬攙和物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”景象；濕度太小時，由于矛盾生熱會使試樣升溫，滑膩傳染感動減小，磨面失去光澤，甚至浮現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的懇求轉盤轉速較低，最好不要跨越600r/min拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。
“文章來源于fsdetao/news_view.asp?id=47轉載請說明出處，謝謝。”