計算機控制系統發展的三個階段
國外六十年代初期就開始在燒結生產過程中采用電子計算機。初期僅作為檢測、報警、記錄、打印等，后來逐步用作開環和閉環控制。目前燒結過程已有采用大型工業控制機和微型計算機相結合、計算機與常規儀表相結合、控制設備與通訊設備相結合的最優控制與管理系統。
近年來由于檢測裝置的不斷完善，大規模集成電路及計算技術的飛躍發展，致使計算機控制功能日臻完善，可靠性不斷提高以及價格不斷降低，反擊破生產廠家使燒結生產中電子計算機的應用日趨廣泛。這對提高產品質量，減輕勞動強度等起了較大的作用。
送到燒結廠來的煤氣壓力常常是不穩定的，因而難以保證燒結點火及燃燒控制系統的正常運行。為此在煤氣總管設置一個單回路壓力自動控制系統。河南鄂式破碎機對于中小型燒結機，其層厚可以不進行橫向控制，縱向控制是通過調節圓輥速度來實現的，并設有手動主閘門作粗調用。自動控制系統如圖 所示。對于大型燒結機，由于臺車寬，其料層厚度控制由橫向均勻布料控制和縱向層厚控制兩部分組成。圖 為大型燒結機層厚自動控制系統圖。
國外鋼鐵工業計算機控制系統的發展基本經歷了三個階段：在1965 年前為第一階段，各控制回路采用模擬調節器進行控制，計算機是用來給出調節器的設定值。 1970年前后為第二階段，使用一臺直接數字控制計算機及程序控制器控制，烘干機廠家這樣要求較高的可靠性，所以要有備用系統。1975 年以后為第三階段，由微型計算機控制幾個回路，代替一個多回路的直接數字控制計算機，這樣使控制功能分散，可靠性較高。國外一些燒結廠控制用計算機的設置情況見表 。