詳細分析混合料配比控制的目的
混合料槽是混合料送到燒結機前的緩沖料槽，如果料位控制不好，有可能造成混合料布料不勻或燒結機停機。混合料槽料位控制的思想是使混合料槽的進料量和排料量相等，反擊破生產廠家從而維持其料位在設定值。
混合料配比控制的目的在于使從配料槽排出的各種原料經常保持設定的配料比，控制思想是按設定配比和水分率計算出配比系數。由總輸送量（混合料槽料位控制計算后輸出的總輸送量）與配比系數計算出各個配料槽的排料量。烘干機廠家將該排料量作延遲處理后輸出，作為配料槽排出量設定值。
（一）延遲處理
由于各配料槽位置差異，要求各槽的排料量設定值能按料槽位置的先后順序給出也即要求依槽位的先后順序設定相應的延遲時間，從而使原料系統在順序起停或改變配比時不發生配比紊亂。
（二）累積偏差處理
排料量設定值和測量值在實際生產中是有偏差的，對偏差進行累積，偏差有正有負，只要累積值在允許范圍內則易處理。如果負偏差超過允許范圍，即測量值小于設定值，有時甚至測量值為零，說明料槽堵塞，計算機將發出報警信號。
（三）返礦槽料位控制
返礦槽料位的變化反映出返礦平衡的狀況，返礦槽料位能保持穩定也就意味著返礦量基本平衡；返礦槽料位控制思想是返礦槽料位設定值與返礦槽料位測量值進行比較，作 運算，圓錐破碎機價格以控制返礦排料量，從而維持料位平衡。如果有兩個返礦槽時，由分配比來分配兩個槽的排料量，使兩個返礦槽的料位盡量接近。