隨著我國工業技術的不斷發展，分切設備的速度超出傳統的設計水平，導致部分產品由于尺寸參數不合格出現偏差，影響剪切質量。為了解決這方面的問題，企業積極尋找解決這些問題的對策，根據企業的生產量大小及圓刀片的使用狀態，增加產品的熱處理硬度，提高制造鋼材的耐高速性能，減少用戶更換或翻刃的次數，防止因刀片磨損狀態導致的不合格產品的出現幾率。
由于國內圓刀片的需求量巨大，這也造成了市場上的產品質量參差不齊的情況發生，特別是刀片在剪切中出現側彎等缺陷，最終影響到產品的質量。這是由于當企業加工量巨大的時候，劣質產品不能夠成熟過度使用而出現鈍化、鋒利程度不一致的情況，在生產過程中出現被加工材料偏移中線，造成產品毛邊的發生。
通常，如果圓刀片平行度的一致性不好，在剪切量很大的時候，刃面的磨損就非常劇烈，過多的磨損偏差被加工材料的偏離，進一步加劇平行度的變化，可引起產品的S型毛邊，造成不合格產品的出現。
通過調整系統中加工速度的上線，保持較合適的速度不僅能夠減少刀片的磨損，確保唄加工產品可以始終運行在中心位置，保證了加工的平行度；并增加上刀片對被加工產品的作用力，減少左右側滑的可能性，減少機械橫移慣性，提高定位精度和精確性，避免控制系統問題導致材料毛邊產生。
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