顎式破碎機主要應用于礦山生產，定顎為該系列里比較關鍵的零部件，屬于我公司新開發的產品系列。該產品為大型箱體類鑄鋼件，主要采用整體鑄造方式生產。由于定顎鑄件的系列比較多，鑄造工藝方法類似，所以這里只介紹一個系列的定顎工藝方案。

該鑄件材質為ZG20Mn5，毛重5．675t，鑄件最大輪廓尺寸為2294mm×1170mm×700mm，肋板平均厚度40mm。該產品零件形狀復雜，并且要求全部探傷(磁粉及超聲波)，探傷級別為DIN1690-V3，所以制造難度較大。

工藝方案

經過認真分析，考慮鑄件的使用要求和技術要求，遵循順序凝固的原則，并結合我公司以往生產經驗提出以下工藝方案。

(1)凹凸平臺為鑄造上平面，其有加工的部位鑄平，以便于擺放冒口及有利于鑄件補縮。

(2)考慮到該鑄件上平面凹凸平臺大部分不加工所以在設置冒口時部分使用特殊冒口，以避免夾砂現象的發生，同時在該鑄件下側面三個凸臺位置安放冷鐵。

(3)生產中采用底注式澆注系統，可減少對型腔的沖擊，使金屬液充型更加趨于平穩，更好的保證鑄件內部質量。

(4)外型由木模實樣整體帶出，內部型腔分別做6個裝芯盒。

(5)外型及砂芯面砂采用酯硬化鉻鐵礦砂，中間砂使用酯硬化石英砂，背砂用石灰石砂。

計算機模擬

根據各方面的綜合考慮，參照以上工藝方案進行三維實體建模，然后進行計算機數值模擬。模擬分鑄件凝固模擬和充型模擬兩部分。

1．凝固模擬

計算機仿真模擬工藝方案確定后，通過計算機進行凝固模擬。

從凝周模擬結果看，此項工藝方案可行，鑄件本體沒有大的縮松出現，內部質量良好，能夠滿足技術要求，經過實際生產驗證完全可以滿足探傷要求。

2．充型模擬

為進一步驗證澆注系統的合理性及鋼液充型的平穩性，對該澆注系統的充型進行計算機模擬。 BR 從充型模擬町看出，底注式澆注系統能最大限度地減少對型腔的沖擊，保證型腔的尺寸和形狀，避免澆注過程中因沖刷砂型而產生的砂眼類缺陷，同時該澆注系統也能保證鋼液平穩上升，有利于金屬液中的熔渣和夾雜的上浮，內澆道的數量完全可滿足鋼液的上升速度，更好地保證鑄件內部質量，避免冷隔的產生。

生產結果

基于對工藝方案的模擬和論證，采取上述方案生產的鑄件表面質量良好，沒有粘砂現象及縮松等缺陷，粗加工后探傷一次合格，驗證廠模擬結果的可靠性。該類鑄件工藝出品率可達57％以上，現已批量生產。

結語

(1)定顎鑄件結構復雜，屬于復雜箱體類鑄件，考慮了諸多方案，最終選擇上述方案試制成功，保證了鑄件尺寸及內部質量達到合格標準，同時推廣到其他系列的顎式破碎機定顎的生產。 BR (2)澆注系統的設置方式同時也應用到了其他類似鑄件的生產。

雷蒙磨廠: hxpsj/lmm/lcj