近幾年為了響應國家的號召，做到礦山資源減量化，提高資源回收率，球磨機改進技術以適應市場需求的不斷變化。國內的部分高產、高細、篩分磨，存在篩分裝置中篩分板孔徑大（2.5-3.5mm），通料面積小（只有30%左右的通料面積），篩板容易松動造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等缺點。導致用戶在使用過程中產量提高不大，且質量波動很大，有時甚至要停下機來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。
通過對國內高產、高細、篩分磨的分析，對上述缺點作了重大改進。該技術是在磨機中采用新型篩分裝置，以原有的粉磨生產工藝為基礎，考慮到生產系統中各個環節的工藝情況，如熟料粒度、溫度、易磨性、混合材料種類、水分等。通過內選分裝置的作用，將球磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時有效分離。
該技術具有以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據用戶實際情況在1.0-3.5mm范圍內設計，篩板通料面積可達40-65%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞，并且生產過程中可以在最短時間內將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內過粉磨現象，提高了球磨機的生產效率。
對磨內的襯板結構、球鍛級配進行優化調整，使每臺設備都能達到系統能力的最大化。由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時，臺時產量下降幅度大大低于普通高產、高細、篩分磨；臺時產量可以提高20-40%，比表面積可以控制在300-450m2/kg范圍內。
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