烘干機在操作過程中，可能會出現(xiàn)筒體下沉的現(xiàn)象，首先要找到原因，然后找出解決問題的方法，小編在這里為您解答一下：

筒體下沉的危害是影響傳動系統(tǒng)和前后接口的密封，降低齒輪的接觸精度甚至損傷齒輪等。

 原因分析

引起多層烘干機筒體下沉的原因是托輪和軸承磨損、螺栓松動后托輪發(fā)生位移、滾圈內(nèi)外表面磨損，以及滾圈墊鐵磨損等。

 處理方法

一、恢復筒體垂直位置。目的使筒體回到應有的垂直位置上。具體做法有兩種：

1、依據(jù)前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪齒頂間隙尺寸，決定調(diào)整量，并一次調(diào)成，同時做到筒體斜度不變。此做法簡單、實用。 

2、對兩滾圈幾何中心的實際標高進行測算后，通過對稱推進或抬高托輪將筒體中心線調(diào)整到設計的標高位置上。此做法稍顯復雜，但較準確。

二、恢復筒體水平位置。目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準線，具體做法是：

1、當兩檔托輪組全部進行調(diào)整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復位。

2、當同一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

3、當同一檔的兩托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同時，可將兩托輪的軸中心線到基準中心（原標記）的距離調(diào)為等距。

三、恢復斜度。主要是恢復工業(yè)烘干機筒體的設計斜度。具體做法是：調(diào)整兩檔支承裝置的相對高差，并使其達到設計規(guī)定的數(shù)值。兩檔滾圈的中心高差，可用水準儀、經(jīng)緯儀或連通管等方法測量。

四、調(diào)整間隙。主要是調(diào)整烘干滾圈和墊塊之間的間隙。具體做法是：更換新的墊板或在墊板下加墊。