煤泥烘干機工藝流程【鄭州東鼎】

  煤泥烘干技術流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

目前鄭州東鼎干燥設備有限公司產品已形成專業化、規模化、系列化的產品結構體系，可以處理含水高、粒度細、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉物料以及內水高、燃點低、揮發分高的低階褐煤、蒙煤等物料。針對不同的物料進行技術工藝設計及設備選型，以保證烘干效果。干燥設備直徑從Φ1.6~Φ4.5米，長度從15米~40米各種規格，日處理量從200~3000噸，入料水分40±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，熱效率達到80%以上，系統安全環保，高效節能，自動化控制。目前我司的煤炭干燥提質系統在內蒙古、山西、河南、河北、黑龍江、遼寧、貴州、云南等地區得到廣泛推廣使用。“讓客戶滿意”是我們的最高追求和終極目標；一流的技術，卓越的質量，優質的服務，優惠的價格，歡迎國內外各界朋友蒞臨考察、洽談、合作、共謀發展。