黑斑的解決方法
產生黑點的部位不同,解決方法也不同。
(1)黑點只分布在制件表面。其原因可能是模具被污染,這種情況較少,可對模具除塵擦拭,防止灰塵在開模過程中因靜電作用而進入型腔中。
(2)黑點不僅分布在制件表面,而且其內部也有,此時空射料流中有黑點。這種情況的原因較為復雜,可以先檢查原料是否被污染,回收料中有無炭化的顆粒或有炭化傾向的顆粒,原料密封是否良好,有無受周圍環境的污染。判斷方法可用無污染原料對空注射看料流是否有黑點。如果原料沒有被污染,對空注射仍有黑點,就要清理噴嘴與法蘭之間的炭化料,或者檢查螺桿與機筒看噴嘴與法蘭之間是否有間隙,噴嘴是否能到位,使法蘭與噴嘴緊密連接,不能有積存雜物和積料的空間;檢查并清理機筒及(或)螺桿三小件上附著的一層已炭化的黑殼。
其次看工藝是否有異常,可以根據機筒溫度、背壓等工藝條件來判斷。
局部燒焦的解決方法
造成局部燒焦的原因及其解決辦法見表1。
 
黑紋的解決方法
  ABS注塑件出現黑紋的原因主要有:(1)熔料過熱炭化。注射速率過高,對于小澆口熔料會因剪切生熱而降解;(2)熔料在機筒或模具流道內停留時間過長。由于在高于260℃時受熱時間長而引起熱降解;(3)原料混入雜質而被污染。解決黑紋的辦法是,首先檢查原料有無被雜質污染,如果有,則需要清除被污染的粒料;其次應降低機筒溫度,調整注塑壓力、降低注射速率、螺桿轉速、背壓等;再次,當機筒溫度設置在260℃以上時,不宜使熔料在機筒內停留時間過長,否則會引起降解,長時間停機時,最好將機筒溫度降到150℃以下;另外,應檢查模具流道、螺桿、螺桿頭、止逆環、法蘭內壁等部位有無已炭化的熔料粘附,如果有,則需要進行清理。