G系列投放市場以后，GROB公司對“革新”的概念有了新面目。在GROB企業的歷史上，還沒有一個生產系統的新開發伴隨著如此大量的設計和革新內容。也從來沒有哪一個新開發的系列對其企業的所有方面有如此實際性的直接影響。G系列產品是設計上的革新。
所以利用G系列產品代替GROB目前所有切削范圍內的機床系列，也不是件令人驚訝的事情了。它代替目前由同步自動線、加工中心和特種機床組成的產品系列。由此誕生的是一套集成的加工系統，其組成是，傳送鏈接設備，有標準接口聽適配托盤，和以加工中心、特種加工模塊和裝配工位形式出現的加工單元。

　　模塊化和標準化：

　　整個系列的基本思路是，具有多樣性型式和高靈活性的標準構件系統。由此產生的標準構件系統由三種規格大小的機床構成 。

　　這種標準構件系統可以通過不同的配置組合成不同的機床。配置方案的多樣性是巨大的。因此G300系列機床可以有多種配置可能，一個工件，兩個工件，每個工件一個主軸，每個工件兩個主軸，不帶轉軸，帶A軸，帶B軸帶A-B軸和兩種不同大小的主軸。“發揮標準構件的最佳任用”。

基礎創新點：

　　G系列最突出的創新點是其軸結構。由工件完成轉動和Y軸運動，由主軸完成X和Z軸運動。通過新的裝卸方案，機床由單個機床前的一條運轉的傳送鏈實現工作裝卸。

　　加工中心、特種加工模塊和安裝工位現在可以作為自動化機床通過同一條傳送鏈，相同的裝卸設備進行裝卸工作。雖然有很多革新的東西，但是GROB的設計師也保留了很多傳統的技術，以保證機床的穩定、精確和易操作性。

　　在項目進程中

　　G系列的另一個優點體現在項目進程中的變化。它可以在接到定單后馬上核準制造G模塊的標準化組件，如裝卸裝置、傳送鏈設備等等。針對于工作的特殊設計，就減少到適配托盤、特殊加工模塊和安裝工位了。決定項目的進行時間是工藝設計，也就是說刀具的設計和購置。因為死板的多工位自動線已經慢慢被靈活的加工單元取代，工藝設計和刀具設計更具意義了。

　　G系列的前景：

　　G系列產品的引入也改變了整個設計部門的組織結構。工作內容從細致的和特種的設計發展到工藝設計、刀具和夾具設計、改裝、服務工作和“標準”的維護等。雖然有了標準化和模塊化，GROB在未來也不會再提供傳統的標準機床。相反的，GROB將會提供更針對項目的產品，因為G系列產品的多樣的標準構件已經為其的供貨提供了最好的前提。在以后的革新工作中，將會更加重視裝配系統。