1、 高壓旋噴樁施工前，應對照設計圖紙核實設計孔位處有無妨礙施工和影響安全的障礙物。如遇有上水管、下水管、電纜線、煤氣管、人防工程、舊建筑基礎和其他地下埋設物等障礙物影響施工時，則應與有關單位協商清除或搬移障礙物或更改設計孔位。 

2、 由于高壓噴射注漿的壓力愈大，高壓旋噴樁處理地基的效果愈好，根據國內實際工程中應用實例，單管法、雙管法及三管法的高壓水泥漿液流或高壓水射流的壓力宜大于20MPa，氣流的壓力以空氣壓縮機的最大壓力為限，通常在0.7MPa左右，低壓水泥漿的灌注壓力，通常在1.0～2.OMPa左右，提升速度為0.05～0.25m/min，旋轉速度可取10～20r/min。

3、 噴射注漿的主要材料為水泥，對于無特殊要求的工程宜采用強度等級為32.5級及以上普通硅酸鹽水泥。根據需要，可在水泥漿中分別加入適量的外加劑和摻合料，以改善水泥漿液的性能，如早強劑、懸浮劑等。所用外加劑或摻合劑的數量，應根據水泥土的特點通過室內配比試驗或現場試驗確定。當有足夠實踐經驗時，亦可按經驗確定。 噴射注漿的材料還可選用化學漿液。因費用昂貴，只有少數工程應用。 

4、 水泥漿液的水灰比越小，高壓噴射注漿處理地基的強度越高。在生產中因注漿設備的原因，水灰比太小時，噴射有困難，故水灰比通常取0.8～1.5，生產實踐中常用1.0。由于生產、運輸和保存等原因，有些水泥廠的水泥成分不夠穩定，質量波動較大，可導致高壓噴射水泥漿液凝固時間過長，固結強度降低。因此事先應對各批水泥進行檢驗，鑒定合格后才能使用。對拌制水泥漿的用水，只要符合混凝土拌合標準即可使用。

5、 高壓噴射注漿的全過程為鉆機就位、鉆孔、置入注漿管、高壓噴射注漿和拔出注漿管等基本工序。高壓旋噴樁施工結束后應立即對機具和孔口進行清洗。鉆孔的目的是為了置人注漿管到預定的土層深度，如能用振動或直接把注漿管鉆入土層預定深度，則鉆孔和置人注漿管的兩道工序合并為一道工序。 

6、 高壓泵通過高壓橡膠軟管輸送高壓漿液至鉆機上的注漿管，進行噴射注漿。若鉆機和高壓水泵的距離過遠，勢必要增加高壓橡膠軟管的長度，使高壓噴射流的沿程損失增大，造成實際噴射壓力降低的后果。因此鉆機與高壓水泵的距離不宜過遠，在大面積場地施工時，為了減少沿程損失，則應搬動高壓泵保持與鉆機的距離。 實際施工孔位與設計孔位偏差過大時，會影響加固效果。故規定孔位偏差值應小于50mm，并且必須保持鉆孔的垂直度。土層的結構和土質種類對加固質量關系更為密切，只有通過鉆孔過程詳細記錄地質情況并了解地下情況后，施工時才能因地制宜及時調整工藝和變更噴射參數，達到處理效果良好的目的。 

7、各種形式的高壓噴射注漿，均自下而上進行。當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm，以保證固結體的整體性。

8、 在不改變噴射參數的條件下，對同一標高的土層作重復噴射時，能加大有效加固長度和提高固結體強度。這是一種局部獲得較大旋噴直徑或定噴、擺噴范圍的簡易有效方法。復噴的方法根據工程要求決定。在實際工作中，旋噴樁通常在底部和頂部進行復噴，以增大承載力和確保處理質量。 

9、 當噴射注漿過程中出現下列異常情況時，需查明原因并采取相應措施：

   流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能。
   出現不冒漿或斷續冒漿時，若系土質松軟則視為正?，F象，可適當進行復噴；若系附近有空洞、通道，則應不提升注漿管繼續注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿。
   壓力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低。此時應拔出注漿管進行檢查。
   壓力陡增超過最高限值、流量為零、停機后壓力仍不變動時，則可能系噴嘴堵塞。應拔管疏通噴嘴。 

10、 當高壓噴射注漿完畢后，或在噴射注漿過程中因故中斷，短時間（小于或等于漿液初凝時間）內不能繼續噴漿時，均應立即拔出注漿管清洗備用，以防漿液凝固后拔不出管來。 為防止因漿液凝固收縮，產生加固地基與建筑基礎不密貼或脫空現象，可采用超高噴射（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎底面，其超高量大于收縮高度）、回灌冒漿或第二次注漿等措施。 

11、 高壓噴射注漿處理地基時，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內的地基因受到擾動而強度降低，容易產生附加變形，因此在處理既有建筑地基或在鄰近既有建筑旁施工時，應防止高壓旋噴樁tsslgs/施工過程中，在漿液凝固硬化前導致建筑物的附加下沉。通常采用控制施工速度、順序和加快漿液凝固時間等方法防止或減小附加變形。  

12、 在城市施工中泥漿管理直接影響文明施工，必須在開工前做好規劃，做到有計劃的堆放或廢漿及時排出現場，保持場地文明。 

13、 應在專門的記錄表格上做好自檢，如實記錄施工的各項參數和詳細描述噴射注漿時的各種現象，以便判斷加固效果并為質量檢驗提供資料。