一、高壓旋噴樁施工工藝流程：場地平整→樁位放線→鉆機就位，孔位校正→鉆孔→插管→試管→噴射作業→拔管、沖洗→移機。

　 1、樁機定位：鉆機需安置在平整堅實的地方，鉆桿對準設計的孔位中心并保持垂直，旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。
　 2、鉆孔：二重管旋噴法施工中采用地質鉆機鉆孔。
　 3、插管：鉆孔完畢后，拔出芯管，換上旋噴管插入到預定深度。插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌.
　 4、試管：當噴管置入地層預定深度后，應用清水試壓，若注漿設備高高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業。
　 5、噴射作業：高壓射漿自下而上連續進行，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉（約20r/min），一面徐徐提升（一般為15~20cm/min），注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉和提升速度等參數是否符合設計要求。
　 6、拔管、沖洗：噴漿自下而上至設計高度后，拔出噴漿管，噴漿即告結束。拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能拔出。拔出的噴漿管要及時沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把高壓泵、輸漿管路、噴漿管及噴頭內的漿液全部排除，檢查鉆頭，如有磨損及時更換。
　 7、移機：將旋噴鉆機移至新的孔位，重復上述步驟完成下一個樁的旋噴工作。

二、材料要求

　　高壓旋噴樁是利用工程鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆到設計深度后，采用高壓設備使水泥漿液以大于20Mpa的高壓流從噴嘴噴射出來，沖擊破壞原地基土體，形成預定形狀的空間，隨后注入置換材料(水泥漿)將沖下的土體置換成混合凝固體，達到改良土體性能的目的。高壓旋噴樁采用水灰比為1.0～1.5水泥漿作注漿材料，灌入水泥漿液的比值取1.5～1.6，返漿比重取1.2～1.3，水泥用42.5R普硅，水泥用量約250kg，摻適量速凝劑以利于保持旋噴體的形狀。

三、主要技術要求

　 1、鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸和轉盤與孔位對中，傾角誤差不得大于1%。
　 2、噴射注漿前要檢查高壓設備管線系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統的密封必須良好。
　 3、噴射注漿前要做好準備工作，開動注漿泵后，待水泥漿的前鋒流出噴嘴后，才可提升旋噴管。從下而上旋噴注漿。
　 4、噴射注漿的前段與后段應搭接0.1m以上，防止固結體脫節。
　 5、了加大固結體尺寸或遇深層硬土，可以提高噴射壓力或降低提升速度。
　 6、冒漿的處理，在旋噴樁處理中，往往有一部分土粒隨著一部分漿液沿著孔壁冒出地面。冒漿量10%～25%為正常現象，超過25%或完全不冒漿，應查明原因并采取措施。若地層中由于空隙引起的不冒漿，要在漿液中摻入適量的速凝劑或增加注漿量填充空隙后繼續正常旋噴。若冒漿量很大時，應提高噴射壓力、縮小噴嘴直徑。

四、高壓旋噴樁質量保證措施

　 1、在高壓旋噴樁施工中，或在鉆進貫入時噴漿，或在提升時噴漿，何時噴漿最佳須根據地層的軟硬情況和攪拌頭的工藝特點而定。
　 2、水泥漿不得離析:水泥漿要嚴格按設計的配合比配制，要仔細篩除水泥中結塊。為防止水泥漿發生離析，應在攪拌機中不斷攪拌，在壓漿前緩慢倒入集料斗。因地下水呈酸性，不準用地下水配制水泥漿液，以免影響成樁質量。
　 3、機具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大，應增加旋噴機自重，然后啟動加壓裝置加壓。
　 4、確保樁的強度和均勻性。
　 5、噴漿過程中，不允許發生中途斷漿，輸漿管道不能發生堵塞。漿液輸送保持連續，控制好下沉和提升速度，保證加固范圍每一深度內充分噴漿。
　 6、保證垂直度:為使旋噴樁垂直，要注意起吊機的平整度和導向架對地面的垂直度，旋噴樁的垂直試驗偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm。
　 7、樁機操作手與攪漿施工員保持密切聯系，保證連續供漿，一旦出現停漿，為了防止斷樁，應在恢復供漿時將旋噴頭下沉至停漿面上或下重復搭接0.5m。如停機超過3小時，為防止漿液結硬堵塞，應將輸漿管道拆卸，清洗干凈。