液壓剪板機作業(yè)指導(dǎo)書詳細(xì)介紹

一、目的
為規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)線人員對剪板機進(jìn)行安全操作，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
二、適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)部對于液壓剪板機的操作控制。
三、引用標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)/文件
　 JB8781—1998 剪板機安全技術(shù)要求
四、定義
液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
五、職責(zé)
5.1  相關(guān)生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的物料確認(rèn)、質(zhì)量保證和報表填寫。
六、工作程序
6.1　物料選擇
相關(guān)工作人員根據(jù)生產(chǎn)要求選擇所需物料：選擇時應(yīng)注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強度, 是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。應(yīng)先使用余料。
6.2   開機前的檢查
    每天開機前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機生產(chǎn)。
   必須檢查以下項目：
　　　1） 所有保護(hù)項目必須齊全。
　　　2） 操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。
　　　3）在通向機床的各個方位必須自由出入。
　　　4）機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
6.3   機器的啟動和關(guān)閉
     啟動機器時應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“ON” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關(guān)至“ON”的位置。關(guān)機時，應(yīng)先將主控開關(guān)放至“OFF”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“OFF”狀態(tài)，上鎖。
6.4  液壓剪板機使用方法
　　液壓剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況：
a）開動液壓剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
b）試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
c）液壓剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
d）操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。
e）剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機休息。
6.5   操作程序
A） 操作準(zhǔn)備
1．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2．本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3．本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4．機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
B） 操作規(guī)程
5．操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
6．操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
7．開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
8．工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
9．不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
10．刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
11．根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。
12．禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
13．刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
14．開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
15．在剪扳機上安置防護(hù)柵欄，防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護(hù)       柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被  刺傷、割傷。
16．剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
17．送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇２僮髡咚土系氖种鸽x剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
18．剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩。
19．要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
.20．工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。
C） 安全操作規(guī)程
21．禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
22．開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。
23．開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
24．禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
25．注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
6.6  安全
在操作液壓剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：
a) 不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動部位。
b) 不允許在刀架下方操作。
c) 不允許站在機床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險區(qū)內(nèi)。
d) 機器工作前不允許人在機器后側(cè)或刀架下。
e) 調(diào)整機器刀片間隙均勻度時，必須關(guān)閉主油泵電機。
f) 在機器運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時，應(yīng)立即停機，待問題排除才能繼續(xù)使用。
g) 在有多人操作時，應(yīng)確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關(guān)或按下按鈕。
6.7  液壓剪板機維護(hù)保養(yǎng)的方法：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。
6.8  清潔
1  調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
2  設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
3  確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
4  應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關(guān)箱。