肯納金屬新一代改進版Romicron精密鏜削系統在高轉速下實現高精度鏜孔加工，無需輔助設備或相關操作經驗即可操作。將刀具安裝在機床上后，可直接通過撥盤操作達到所需的加工尺寸，縮短調刀時間，操作簡單。
       據了解，新型Romicron AVS系列現提供直徑范圍25-79mm(0.984到3.11英寸)的鏜刀產品，在高速主軸上的轉速可達20,000r/min。一般情況下，Romicron系統配備專利滑動閘門機構，工作原理與傳動裝置類似，以10:1的關系轉化調節量。這意味著操作員在刀具上進行小的調整，而反映在切削工件上就是更小的直徑變化。滑動閘閥機構為自鎖式，需要夾緊螺絲幫助鎖定。主軸不承受切削力，整個機構采用無間隙設計。采用這種精確設計，即使沒有Romicron的使用經驗和相關培訓的操作人員亦可進行正確操作。
       與傳統的前后移動補償間隙的調整機構相比，由于這種調整機構特殊的無間隙設計，無需大幅度轉動即可實現較大直徑范圍的調整。由于采用Romicron刀具系統調整方便，無需輔助工具或其他的測量設備即可在機床上進行調整，延長設備的運轉時間，提高了加工過程的穩定性。有效縮短加工節拍，某些情況下僅需幾秒鐘即可完成一次調整，而同類的刀具系統則需至少幾分鐘。此外，由于Romicron刀具不需要使用鎖緊螺釘或輔助工具，可利用機床的CNC進行自動調整，形成閉環鏜削(CLB) 系統。通過各個過程測量設備，加工完成后當前的鏜孔尺寸測量數據可發送至機床的CNC。機床將Romicron刀具移到機床內部進行定位，實現CNC的計算調整增量，使鏜孔的尺寸始終保持在公差范圍內。
        Romicron鏜削系統可將鏜孔的公差保持在幾個微米范圍內，鏜孔之間的精度差只有十分之幾微米：實現精加工的切削量均勻、規律地同軸分布，并保持在0.010英寸 (0.25 mm)之內；根據車床的加工材料和表面處理要求，刀具每旋轉一圈進給量保持在0.006英寸(0.15 mm)或更低；鏜削加工前仔細檢查刀尖圓弧半徑；正常加工條件下可達到等同于ISO精度等級IT6的公差，大尺寸工件可達IT5的公差等級；加工薄壁工件時容易變形，必須適當夾持；如果鏜孔長度超過2.5倍直徑，需要采用特制刀柄。