大型機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期使用過程中，是需要對(duì)整機(jī)的運(yùn)行情況定期檢查檢測(cè)的，這一點(diǎn)對(duì)于一些精度加工設(shè)備來說尤為主要，數(shù)控切割機(jī)也屬于上述范疇。實(shí)際上對(duì)于數(shù)控切割機(jī)的檢測(cè)我們可以分為兩個(gè)階段，其一是在設(shè)備交付階段的檢測(cè)，有企業(yè)配合生產(chǎn)方共同完成對(duì)設(shè)備的交付驗(yàn)收工作，其二則是在數(shù)控切割機(jī)后期的使用的過程中的日常維護(hù)需要。
 　　在數(shù)控切割機(jī)調(diào)整過程中，一般要修改和機(jī)械有關(guān)的NC參數(shù)，例如各軸的原點(diǎn)位置等修改和機(jī)床部件相關(guān)位置有關(guān)參數(shù)，如刀庫(kù)刀盒坐標(biāo)位置等。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗(yàn)收后記錄或存儲(chǔ)在介質(zhì)上。
 　　在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)數(shù)控切割機(jī)主機(jī)身的水平，找正水平后移動(dòng)機(jī)身上的各運(yùn)動(dòng)部件（主柱、溜板和工作臺(tái)等），觀察各坐標(biāo)全行程內(nèi)切割機(jī)的水平變換情況，并相應(yīng)調(diào)整切割機(jī)幾何精度使之在允許誤差范圍之內(nèi)。使用的檢測(cè)工具有精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平尺、平行光管等。在調(diào)整時(shí)，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時(shí)可稍微改變導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊滾輪等。　　帶APC交換工作臺(tái)的切割機(jī)要把工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站與交換臺(tái)面的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)換刀時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)、可靠、正確。然后在工作臺(tái)面上裝上70～80％的允許負(fù)載，進(jìn)行多次自動(dòng)交換動(dòng)作，達(dá)到正確無誤后再緊固各有關(guān)螺釘。
 　　仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機(jī)資料中規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運(yùn)行方式（手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、MDI、自動(dòng)方式等），主軸掛檔指令，各級(jí)轉(zhuǎn)速指令等是否正確無誤。
 　　檢查輔助功能及附件的正常工作，例如切割機(jī)的照明燈，冷卻防護(hù)罩盒各種護(hù)板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗(yàn)噴管是否能正常噴出切削液；在用冷卻防護(hù)罩條件下切削液是否外漏；排屑器能否正確工作；切割機(jī)主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。