俗話說一把鑰匙開一把鎖，以正確的方式去處理問題不僅是解決問題本身一種最行之有效的辦法，同時也以最低成本運作的的根本，這樣的道理放在數控火焰切割機的日常使用上也一樣有效。有部分用戶近期向武漢嘉倍德科技售后部分反映，所購買的數控火焰切割機使用成本過高，加工質量不佳，該如何處理？
    在經過公司客服人員的細心了解后發現，類似情況多集中在數控火焰切割機的耗材使用上，由于耗材的快速損耗帶來了數控火焰切割機使用成本的居高不下，而不恰當的割嘴耗材使用又嚴重影響了切割加工的質量和精度。
    武漢嘉倍德科技始終認為，數控火焰切割機耗材匹配使用是具有很重要的意義的，數控火焰切割機盡管其切割適用范圍相比數控等離子切割小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質量和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，我們建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。
    在割嘴型號選擇上，我們以上海氣焊機廠生產的GK1系列快速割嘴為例，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。武漢嘉倍德科技提出的原因分析在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對于20-100mm的厚板，由于切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。
 　　在工業生產和加工過程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。
 　　通過采用上述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質和操作技巧也關系著數控火焰切割機切割質量，是不可忽視的重要環節。