一、填空題（1’×24=24’）

1、開環控制系統是指不帶反饋裝置的控制系統。
2、數控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達到的實際位置的精度稱定位精度。
3、G代表準備功能字，M主要代表輔助 功能，S主要代表主軸 功能字，T主要代表刀具 功能字，F主要代表 進給 功能字。
4、每脈沖使機床移動部件產生的位移稱 脈沖當量 。
5、在數控機床上對刀一般分為 手動 對刀和 自動 對刀兩大類，常用的對刀方法有 定位 對刀法和 試切 對刀法。
6、FANUC系統中指令G96 S180中，S表示 切削點的線速度180m/min 。
7、在數控編程時，使用 半徑補償 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。
8、數控線切割機床按走絲速度分有 低速走絲 方式和 高速走絲 方式。
9、FANUC數控銑床編程系統，子程序指令的輸入格式為： M98 P L 。
10、在FANUC數控車床系統中，指定刀具切削進給速度單位是mm/min的指令是： G94 。
11、在數控銑床上加工圓弧輪廓用G02/G03指令編程，若在YOZ平面內順時針加工一整圓輪廓，其編程格式為： G19 G02 （Y** Z**） J** K** 。
12、刀具補償功能包括刀補的 建立 、刀補 執行 和刀補的 取消 三個階段。
13、在FANUC數控銑床系統中，指令G42的含義是： 刀具半徑右補償 。
14、 R 平面表示刀具從快進轉為工進的轉折位置，該平面一般取距工件上表面2~5mm。

二、判斷題（對的打“V”，錯的打“X”，2’×9=18’）
1、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ×)
2、數控機床既可以自動加工，也可以手動加工。 （ √ ）
3、加工右旋螺紋，車床主軸必須反轉，用M04指令。 （ × ）
4、加工中心和數控車床因能自動換刀，在其加工程序中可以編入幾把刀具，而數控銑床因不能自動換刀，在其加工程序只能編入一把刀具。 （ × ）
5．M30與M03都表示程序結束，執行的結果相同。 （ × ）
6．G04指令主要使刀具作短暫的無進給運動，可用于對相應表面進行光整加工。（√ ）
7．螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ×)
8．數控編程時應遵循工件相對于靜止的刀具而運動的原則。 （ ×)
9．輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現象。(√)

三、簡答題（22’）
1、 G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區別？6’
答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0 Y15.0表示的參考點的坐標值是絕對坐標值。3’G91表示增量尺寸編程，X20.0 Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。3’
2、簡述機床原點、編程原點的概念？如何確定？8’
答：機床原點是機床上設置的一個固定的點，即機床坐標系的原點，是廠家在出廠前就已確定下來的數控機床進行加工運動的基準參考點2’，用戶不能隨意改變2’。
編程原點，是指編程人員根據加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點，即編程坐標系的原點2’。編程原點應盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上，并考慮到編程的方便性2’。
3、什么是刀具的半徑補償和刀具長度補償？8’
答：因為刀具總是有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑2’，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償2’。
刀具長度補償，是為了用于刀具軸向的進給補償1’，它可以使刀具在軸向的實際進刀量比程序給定值增加或減少一個補償值，而不必考慮刀具的實際長度以及各把刀具不同的長度尺寸2’，使刀具頂端到達編程位置而進行的刀具位置補償1’。

四、編程(36’)

1、 補充完成如下圖所示工件的粗加工循環程序。（6*2=12’）
%1001
T0101 M03 S500
G00 X200 Z20
G01 X182 Z5 F300
G71 U2 R3 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150
N10 G01 X80 Z2 F80
Z-20 X120 Z-30 Z-50 G02 X160 Z-70 R20
N20 G01 X180 Z-80
G00 X200 Z100
M05
M02

2、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm。(10*2’=20’)
　　刀具：直徑為 12mm的立銑刀
　　進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10mm，輪廓外形的延長線切入切出。
　　要求：采用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。

(程序段20中T01指令調用的0l號刀的半徑值為6mm，該值應在運行程序前設置在刀具表中)。％ 1000

N010 G92 X20 Y-20 Z200
N015 G00 Z10
N020 G90 G00 G41 T0l X0 （建立刀具半徑補償）
N030 G01 Z-6 F200 M03 S600 （下刀）
N040 Y50
N050 G02 X-50 Y100 R50
N060 G0l X-100
N070 X-110 Y40
N080 X-130
N090 G03 X-130 Y0 R20
N100 G0l X20
Nll0 Z200
N120 G40 G00 X20 Y-20 M05
N130 M30

3、下圖所示為锪孔加工，孔底有表面粗糙度要求。現要求刀具以工進速度切削到孔底，然后暫停0.5s,最后快速退離工件10mm，試補充編寫該程序，進給量100mm/min。4’

……
G00 Z4 1’
G01 Z-3 F100 2’ （下刀）
G04 X0.5 或G04 P500 1’（孔底暫停）
G00 Z10 1’ （抬刀）
……