由于高嶺土回轉窯內礦料水分的不斷變化，風管內風速要靈活變化,高嶺土回轉窯內部風管最高風速有什么要求呢，下面具體為您講解：
有些公司推薦高嶺土回轉窯內部風管風速調節成12.8米/s就可以，但是，經過實踐證明是不恰當的。有個別廠引進高嶺土回轉窯后，設計風速偏低的風管，導致風管內部粉塵過多，壓塌風管的危險，最后不得不停止回轉窯運行修復。之前討論過有關回轉窯通風的內容《水泥回轉窯內的通風裝置》，從相當多的廠應用回轉窯實例中可以看出，內部風管的最高風速控制在18-22m/s是最合適的，最好不要超過25m/s，一旦超過這個值，風阻較大，到達高嶺土回轉窯內部的風力有限，影響煅燒，不經濟，低于18m/s的風力管道容易積灰，造成生產事故。
內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定。煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和國防等幾十個行業所必需的礦物原料。使得高嶺土的應用領域更加廣泛，一些高新技術領域開始大量運用高嶺土作為新材料， 甚至原子反應堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。 高嶺土在造紙工業主要有兩個領域，一個是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料，另一個是在表面涂布過程中使用的顏料。
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