球磨機主要是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部幾大主要部分組成，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠，筒體內(nèi)有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。以上是球磨機的大致構(gòu)造，接下來我們就了解一些更詳盡的知識。

礦石的磨碎是在球磨機機體中進行的，圓筒形球磨機有一個空心圓筒，圓筒兩端是帶端蓋的空心軸頸，軸頸支承在軸承上。圓筒內(nèi)裝有各種破碎介質(zhì)，如鋼球、鐵球、鋼棒或礫石等，當(dāng)圓筒繞水平軸線按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的破碎介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體運動到一定高度，當(dāng)磨礦介質(zhì)的自身重力大于離心力時，脫離筒體內(nèi)壁拋射下落，產(chǎn)生沖擊而擊碎礦石。同時，球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，筒內(nèi)磨礦介質(zhì)相互間有滑動，對礦石也有一定研磨作用，所以礦石的磨碎主要靠破碎介質(zhì)落下時的沖擊力和運動時產(chǎn)生的研磨作用。

礦石由圓筒一端的空心軸頸不斷給入，而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)過圓筒另一端的空心軸不斷排出，筒內(nèi)礦石的移動是利用不斷加入礦石的壓力來實現(xiàn)的。濕磨時，礦石被水流帶走，干磨時，礦石被抽出筒外的氣流帶走。

球磨機是鋼材、有色金屬和水泥等部門不可缺少的重要設(shè)備。從礦山開采的各種礦石需要達到單體分離，才能滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。要實現(xiàn)單體分離，就需要將開采的礦石進行破碎、磨碎，然后進行分選。在選礦工業(yè)中，礦物顆粒成細粒、微粒嵌布，要分離他們，必須磨細至0.3-0 .1毫米，有時甚至需要磨至0.05-0.074毫米以下才能實現(xiàn)單體分離，所以磨礦作業(yè)在選礦工業(yè)流程中占有重要位置。

球磨機按照磨礦介質(zhì)的不同可分為:球磨機(介質(zhì)為鋼球或鑄鐵球)；棒磨機(介質(zhì)為鋼棒)；礫磨機(介質(zhì)多是磨圓的卵石子)；自磨機(被磨礦石作磨礦介質(zhì))。球磨機可以破碎各種硬度不同的礦石，其破碎比可以達到200以上。給礦粒度一般不大于65毫米，最適宜的粒度為6毫米以下，產(chǎn)品粒度在15-0.075毫米之間。棒磨機用在礦石成粗粒嵌布的鎢礦、錫礦的磨礦處理上，也可用在磨機前作粗磨，其給礦粒度一般不超過20-25毫米，產(chǎn)品粒度多在3毫米以下。目前，國內(nèi)選礦工業(yè)中，球磨機是使用最為廣泛的磨礦設(shè)備。

按照筒體的形狀，球磨機又可分為圓錐形和圓筒形兩種，而圓筒形球磨機又可分為短筒型和管型。短筒型球磨機的筒體長度一般小于等于兩倍的筒體直徑，管型的球磨機的長度則不小于筒體直徑的3倍。管型球磨機主要用于水泥工業(yè)，短筒圓錐形主要用于有色金屬礦石與黑色金屬礦石的粗磨、細磨作業(yè)。

按照排礦方式的不同，球磨機可分為中心排礦和格子排礦兩種。中心排礦式磨機的磨礦產(chǎn)品是經(jīng)過球磨機排礦端的中空軸頸自由溢流，為此筒內(nèi)礦漿水平必須高于排礦軸頸最低母線的水平，這種球磨機又叫溢流型球磨機。格子排礦式磨機是在筒體排礦端安裝有排礦格子，磨礦產(chǎn)品經(jīng)過格子板的空隙排出，這種球磨機又叫格子型磨機，多用在磨礦產(chǎn)品細而均勻的場合。

按照筒體支撐方式的不同，磨機分為軸承支承、托輥支承、軸承和托輥混合支承。軸承支承被廣泛采用在各種磨機生產(chǎn)中。按照筒體傳動方式分為:周邊齒輪傳動、摩擦傳動及中央傳動三種。短筒型和錐形球磨機、自磨機廣泛采用周邊齒輪傳動，管型棒磨機多用中心傳動。