篩洗作業時金礦選礦之前的必備流程，需要使用適合的洗礦設備類型和篩分設備，解析下來就看一下如何選擇合適的機器，如何操作這一過程。

（１）金礦選礦設備洗礦作業

一般砂金礦床均含有較高的風化黏土，它將含金礦砂包裹起來，形成膠結塊或泥漿體。這種膠結泥團如不碎散，將在篩分過程隨廢石一起排除，造成金的損失。此外，膠泥還能膠結在礫石或卵石上，如不碎散清洗，也要在篩分過程中造成金的損失。

用水浸泡、沖洗并輔以機械攪動將被膠結的礦砂解離出來，并使礫石、砂與黏土相分離，且洗凈礫石上所黏附的黏土和金粒，這個過程即為洗礦。洗礦作業包括碎散、篩分和脫泥三項工序，它是砂金礦選別前非常重要的必備作業。這一作業之所以重要，是因為它不但使泥砂碎散分離，并使黏附在礫石表面的金粒也脫離掉，而且能篩分出大量不含金的礫石，直接丟棄；一般產率可達給礦的４０％～５０％，減少選礦的處理量，提高了金的入選品位，同時脫去了絕大部分礦泥，改善了砂金礦的選別性能，有利于提高砂金礦的選別回收指標。

在砂金選別中，脫泥與剔除大塊礫石一樣，也是一項十分重要的準備作業。在砂金中小于０.１ｍｍ的物料一般不含金或含金甚微，例如，琿春金礦的砂金中小于０.１ｍｍ的金只占０.１５％，而同粒級礦泥卻占原礦砂的１３.７７％。這種小于０.１ｍｍ的金俗稱漂浮金，在選別過程中很難回收。但相同粒級的礦泥卻對選別過程，特別是機械選別過程起到很大的干擾作用。所以，在砂金礦選廠內，總是設法將小于０.１ｍｍ的礦泥預先脫除。生產上常用的脫泥設備有各種規格的脫泥斗。而溜槽選金允許的物料粒級寬，且處理量大，因而溜槽選別之前多不脫泥。

根據國內外資料介紹和生產實踐經驗，并結合砂金礦的可洗性特點，一般選用振動篩、圓筒篩、水力沖洗板篩等設備來完成洗礦、碎散、篩分作業。

篩分作業能排除２０％～４０％的廢石，甚至高達５０％的廢石 （礫石、卵石），是砂金選礦不可缺少的作業。合理篩分參數的確定必須依據物料的粒度特性。目前我國砂金礦選擇的篩孔一般為１０～２０ｍｍ，如用固定溜槽作粗選設備時篩孔可大些，但不能超過６０ｍｍ。固定選廠的篩分設備多為格篩、振動篩，采金船則用圓筒篩。篩上沖水不但能提高篩分效率，還能進一步碎散礦泥，所以砂金礦的篩分作業多為水篩。水篩的沖洗水量應根據洗礦要求確定，并滿足下段選別作業對濃度的要求。