加工車間每次購買切削刀具，實際上都要以兩種不同的方式為該刀具支付成本。首先支付的是購買成本。購買價格很容易知道——刀具供應商會直接報價。許多制造商的刀具成本分析就到此為止。

   但是，隨之而來的還有輔助成本，即使用這種特定刀具所需花費的所有時間、精力和額外步驟的綜合成本。這種輔助成本是無形的，往往容易被加工車間忽視，而沒有對其進行仔細分析——即使它通常在刀具總成本中所占的比例更大。那些在跟蹤每種刀具真實總成本上做得更好的加工車間，往往能獲得最佳的成本效益。

   最近，切削刀具供應商伊斯卡公司的深孔鉆削和鉸削產品經理Tom Edler列舉了一個汽車零部件制造商在一項關鍵的孔加工中對所用刀具進行精確成本分析的例子。他說，成本分析數據表明，雖然不同刀具的購買價格相差懸殊，但昂貴得多的高效刀具實際上可以更有效地節省加工總成本。根據分析結果，該制造商決定放棄每個刀片價格不到5美元的廉價刀具，而選用一種每個刀片價格近200美元的高效刀具。雖然這種新型刀具的購買價格要貴40倍以上，但其節省的輔助成本使其在降低每孔加工成本上遙遙領先。

   這項特定加工是在CNC數控車床上加工汽車噴油器主體上的一個盲孔。工件材料會形成粘性切屑。這些切屑很容易堆積在孔中，有時還會卡在孔壁與鏜桿之間。加工尺寸可能會在沒有任何預兆的情況下出現超差，因此工廠不得不對每個工件逐一進行檢查。

   伊斯卡公司提出用一種完全不同的刀具取代鏜刀進行加工。該公司提供的Bayo T-Ream鉸削系統由可互換的硬質合金鉸削頭和一個具有快換卡口機構的鋼制刀柄構成。刀具內部的冷卻通道可將冷卻液引導到鉸削頭的6個切削刃上。高壓冷卻液與刀槽幾何形狀相結合，可推動切屑向上流動并排出孔外。與單刃鏜刀片相比，這種鉸削頭的設計相當復雜，因此其價格也高得多。但制造商發現，它能夠節省更多的加工成本。

   伊斯卡公司解釋說，節省成本的第一個方面在于需要購買的刀片數量。試驗表明，一個鉸削頭的刀具壽命是一個鏜刀片的5倍（按被加工零件數量計算）。

   更多的成本節省來自以上提到的各種輔助成本因素，包括時間、精力和額外的步驟。具體分析如下：

   （1）時間：該鉸削頭有6個切削刃，而單刃鏜刀只有一個切削刃。對于相同的切屑負荷，鉸削頭的進給率可以提高5倍，加工時間僅為鏜削的1/6。

   （2）精力：鏜刀片較短的刀具壽命意味著，必須更頻繁地中止加工，以更換刀片——尤其是因為鏜刀片的整個壽命還包括從一個切削刃轉位到另一個切削刃的時間。而鉸削系統既可以減少刀具安裝次數，也可以降低重新訂購刀具的頻度。

   （3）額外步驟：該鉸削系統能非常有效地控制粘性切屑，加工出的孔具有很好的一致性，能保證尺寸穩定保持在公差范圍之內。因此，可以取消用鏜削系統加工時必不可少的逐件檢查步驟。

   用這兩種切削刀具加工盲孔的真實成本分析如下：

   數據對比：單刃鏜刀—Bayo T-Ream鉸削系統

   孔徑（英寸）：0.75—0.75

   切削速度（sfm）：640—640

   進給率（ipr）：0.004—0.024

   切削深度（英寸）：0.012—0.012

   走刀次數：1—1

   切削長度：1.8—1.8

   每個切削刃加工件數：550—5800

   每個刀片加工件數：1100—5800

   刀片單價（美元）：4.95—196

   鏜桿/刀柄價格（美元）：180—333

   機床每小時成本（美元）：60—60

   每件切削時間（秒）：8.3—1.4

   刀具安裝時間（秒）：60—60

   使用刀片數量：142—27

   刀片總成本（美元）：703—5292

   機床用時總和（小時）：364.4—61.1

   機床總成本（美元）：21864—3667

   加工總成本（美元）：22747—9292

   每件總成本（美元）：0.15—0.06

   以上分析尚未包括取消對加工出的盲孔進行100%全檢所節省的費用。即使不考慮這一項，每件工件的加工總成本也降低了60%——盡管Bayo T-Ream鉸削系統的價格要昂貴得多。

   Edler認為，“生產率是更重要的權衡因素，其重要性超過了切削刀具。”那些基于刀具價格來選擇加工工藝的企業考慮的只是刀具購買成本，而忽視了最重要的每件加工成本。要克服這種偏見，關鍵是要仔細分析采用更高效工藝所能節省的隱性成本。

   需要注意的是，發現節省成本的新途徑往往需要改變思路。Edler說，該噴油器主體制造商以前采用鏜削工藝來加工該關鍵孔，而將其轉換為鉸削工藝后，就能顯著節省加工成本。在銑削加工中也經常出現類似情況。許多加工車間可以將其銑削金屬去除率提高一倍，但這樣做需要采取違背直覺的步驟——換用一種切深量比現在更小的大進給銑刀。此類銑刀能以很高的進給率進行銑削，其生產率的提高大大超過了減小切深的影響，因此可以節省加工總成本。在諸如此類的加工中，能夠提高成本效益的方法往往與某種零件或特征的傳統加工方法大相徑庭。