薄壁零件車削時變形是多方面的。裝夾工件時的夾緊力，切削工件時的切削力，工件阻礙刀具切削時產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形。
切削力的大小與切削用量密切相關。從《金屬切削原理》中可以知道:背吃刀量ap，進給量f，切削速度V是切削用量的三個要素。在試驗中發(fā)現(xiàn):
1) 背吃刀量和進給量同時增大，切削力也增大，變形也大，對車削薄壁零件極為不利。
2) 減少背吃刀量，增大進給量，切削力雖然有所下降，但工件表面殘余面積增大，表面粗糙度值大，使強度不好的薄壁零件的內(nèi)應力增加，同樣也會導致零件的變形。
所以，粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些;精加工時，背吃刀量一般在0.2-0.5 mm,進給量一般在0.1-0.2 mm/r,甚至更小，切削速度6-120 m/min,精車時用盡量高的切削速度，但不易過高。合理選用三要素就能減少切削力，從而減少變形。
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