以前金屬刀具的表面處理技術(shù)手法會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，隨著技術(shù)水平發(fā)展的不斷提高，相關(guān)金屬刀具處理技術(shù)也漸漸提升、改進(jìn)。下文就可控氣氛熱處理、真空熱處理、離子氮化熱處理技術(shù)、冷卻技術(shù)等做具體技術(shù)做分析。

可控氣氛熱處理

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對(duì)滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀(jì)80年代末開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),至今,發(fā)展之速度,應(yīng)用之廣泛,嘆為觀止。中外各設(shè)備廠家結(jié)合中國(guó)市場(chǎng)的特點(diǎn),全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。

全自動(dòng)智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線,不僅能滿足滲碳、碳氮共滲,而且能實(shí)現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。同時(shí)改變了過(guò)去熱處理車間“臟、亂、差”的局面。

這些生產(chǎn)線,價(jià)格昂貴,適應(yīng)于大批量生產(chǎn),如汽車行業(yè)等。國(guó)內(nèi)廠家更是緊貼用戶要求,針對(duì)性推出各種價(jià)格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測(cè)和精確控制碳濃度的分布。

真空熱處理

鹽浴淬火受環(huán)境的限制,已呈夕陽(yáng)之勢(shì)。真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。未來(lái)真空熱處理技術(shù)將成為熱處理車間最普及的最主要的技術(shù)之一。感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)

感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機(jī)械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬(wàn)向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,美化工作環(huán)境。

近幾年發(fā)展起來(lái)的固態(tài)高頻加熱裝置,其優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn),它不再使用價(jià)高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽(yáng)極升壓變壓器,陽(yáng)極水套,燈絲穩(wěn)壓器等,取而代之的是MOSFET功率電子器件:它節(jié)電三分之一,節(jié)水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機(jī)床來(lái)說(shuō),也取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。

離子氮化技術(shù),其顯著特點(diǎn)是處理后零件表面清潔,抗腐蝕,變形小,耐磨性高,與氣體滲氮比,更有周期短,高效,少污染等優(yōu)勢(shì)。近幾年來(lái),離子氮化的發(fā)展很快,尤其是離子氮化爐脈沖電源的問(wèn)世,它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開(kāi)。增加了工藝的可調(diào)性,易于實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。

淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)

理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個(gè)特征：其一：質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。其二：環(huán)保型:無(wú)有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕,不刺激燒傷皮膚。其三：穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時(shí)期內(nèi)性能穩(wěn)定；其四：經(jīng)濟(jì)型:高質(zhì)優(yōu)價(jià),能耗小。　近幾年來(lái),淬火介質(zhì)發(fā)展非常迅速。淬火油性能得到提高,有機(jī)聚合物淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用達(dá)到空前的發(fā)展。