一、酸性腐蝕（堿性腐蝕）有色金屬冶煉物料多為硫化伴生礦物質，熔煉、吹煉冶煉爐尾煙氣及爐體外溢煙氣中含SO2.

酸性腐蝕是袋式除塵器的主要危害之一，主要表現為低溫腐蝕，煙氣溫度高于露點溫度，酸性腐蝕不明顯；當溫度降低時，水蒸氣分壓降低，相對濕度增加，達到飽和狀態時，水蒸氣凝結呈液態析出，溶解含酸性尾氣，強化酸性腐蝕。如某工程測量數據表明，含SO3的煙氣溫度在露點溫度時，SO3溶于水會形成質量分數約為80%的硫酸溶液。在實際工程中，尤其是在北方地區，設計含酸性煙氣除塵系統時，管道及設備需保溫處理，必要時需采取伴熱處理。

二、氣流組織及清灰方式過濾氣流和清灰反吹氣流的沖刷，對濾料來說主要產生物理磨損。除塵器布袋內各布袋過濾不均容易造成濾料的局部受力過大使濾袋磨損。研究表明，袋式除塵器室內流場均勻對布袋均勻過濾，維持較低的過濾速度，延長濾料的使用壽命具有重要意義。設計除塵設備時，需優化室內氣流分布，必要時可采用計算流體力學模擬袋內的氣流分布狀態進行優化設計。袋式除塵器清灰過程是濾料過濾性能再生過程，濾料再生是袋式除塵器穩定運行的重要保障。清灰不均易加劇過濾不均，縮短除塵濾袋使用壽命，清灰強度不足，設備長期在高阻力區運行，能耗增加，同時增大濾布氣布比；但清灰效率過高也易擴大布袋的氣布比變化域，尤其對不耐折材料（如玻纖）損害較大。因此濾料纖維性能決定其濾布的清灰方式。

三、煙氣溫度工程上常用煙氣溫度作為選擇除塵器布袋的一個重要指標。與常溫煙氣相比，高溫條件下煙氣平均分子動能更大，當煙氣溫度超過濾料的最大耐受溫度時，纖維的結構和性能（拉伸強度等）將發生變化，直接影響纖維的力學性能和過濾效果。溫度升高，化學反應速率成倍上升，SO2，HCl等酸性氣體對纖維的腐蝕反應加快，而且高溫會強化纖維的水解和氧化反應。工程上，當煙氣溫度超過纖維耐受溫度時煙塵顆粒會導致局部燒袋，即纖維在高溫條件下燃燒分解。溫度過低容易引起低溫腐蝕，含酸氣體冷凝結露導致糊袋，低溫酸腐蝕對濾料過濾性能和使用壽命的影響甚于高溫燒袋。