新工裝使用以來，加工效率由原來的1件/4min提高至1件/1.5min，并且職工勞動強度大幅度降低。通過對比可以看出，工裝的科學合理性在生產中起著重要的作用。

      工藝技術人員在工裝設計上的基本原則是：在保證產品精度的前提下，最大限度地提高生產效率，降低生產成本，降低職工勞動強度，優質高效地完成產品的加工。在山東時風集團加工專利離合器之離合器皮帶輪3-￠10+0.20mm孔過程中，通過對原工裝結構的改進，明顯地體現出工藝技術人員的工裝設計對于提高生產效率、降低職工勞動強度的重要性。圖1為離合器皮帶輪3-￠10+0.20mm孔簡圖。

      由圖1可知3-￠10+0.20mm孔繞￠62-0.01 mm、￠31+0.025mm公共軸線均勻分布，其尺寸公差接近公差等級13級，位置公差沒有明確標注，山東時風集團執行自由公差13級。從產品要求來看3-￠10+0.20mm孔精度并不高，原工裝設計見圖2。

 

圖1  離合器皮帶輪3-￠10+0.20mm孔

 

圖2  原工裝設計

      原工裝結構介紹

      由圖2可看出，此套工裝主要由彎板、鉆模板、定位銷A1、定位銷B2、帶肩螺母和壓板組成。工件以端面D、軸承孔￠62-0.01 mm及3-￠14+0.1mm孔中的其中一孔定位，機械夾緊。加工3-￠10+0.20mm孔主要由定位銷B2確定其徑向位置。加工時先將定位銷A1穿入工件軸承孔￠62-0.01 mm內并使其定位，然后定位銷A1與工件一同穿過襯套3孔，在穿入過程中定位銷B2穿過3-￠14+0.1mm孔中的其中一孔，以限制徑向自由度，最后由帶肩螺母及壓板從后面鎖緊。此工裝設計簡單、易操作，加工精度亦能達到圖紙要求，但每加工一個￠10+0.20mm孔，需重新裝夾一次，職工勞動強度大，效率也較低。

      針對以上設計缺陷，我們從定位、夾緊基本夾具設計入手，重新拓寬設計思路，保證工件一次裝夾，完成對3-￠10+0.20mm孔的加工。

      改進工裝結構及使用說明

      如圖3所示，改進工裝由彎板、分度盤、定位軸、定位銷、定位插銷和3個鉆模板等主要部件組成。它的主要特點是能夠一次裝夾，通過分度盤分度完成對3-￠10+0.20mm均布孔的加工。

 

圖3  改進工裝

      工件以端面D、孔￠31+0.025 mm及3-￠14+0.1mm孔中的其中一孔定位，并由定位軸、定位銷通過壓板及鎖緊螺母固定在與導套用螺栓聯為一體的分度盤上（即加工時工件與分度盤是一個整體）。工件分度是由組裝在彎板上的定位插銷及分度盤上3個均布的襯套孔來完成。分度盤的鎖緊是靠撥叉軸、撥叉撥動導套來完成的。工作時先夾緊工件，定位插銷插入其中一襯套孔，用撥叉軸及撥叉鎖緊分度盤，鉆出第一個￠10+0.20mm孔。第一個完成后，再通過撥叉軸及撥叉松開分度盤，然后轉動分度盤使定位插銷再插入第二個襯套孔中，鉆出第二個￠10+0.20mm孔。第三個同樣。此套工裝工作過程中不用裝卸工件，方便快捷，減輕了職工勞動強度，提高了生產效率。加工現場見圖4。

 

圖4  加工現場

      改進工裝注意事項

      1. 為便于快速使分度盤與彎板脫開與貼合，定位插銷露出彎板不要太長，以3～4mm為宜，且端部一定要倒角；

      2. 撥叉軸采用雙線大螺距梯形螺紋，以減小轉動角度，本撥叉軸為Tr32×10（P5）（Tr為螺紋代號，32為公稱直徑，10為導程，P5為螺距)；

      3. 鏜削分度盤上三襯套底孔應保證與3-￠14+0.1mm孔中的其中一孔相對位置并力求準確，此三孔直接影響3-￠10+0.20mm孔的位置精度。

      結束語

      新工裝使用以來，加工效率由原來的1件/4min提高至1件/1.5min，并且職工勞動強度大幅度降低。通過對比可以看出，工裝的科學合理性在生產中起著重要的作用。作為工藝技術人員在工裝設計時一定要注意設計質量，使設計的工裝更科學、更合理，更好地為企業服務。