CVD金剛石由于其聚晶結構，可制造出超過實際天然金剛石斷裂韌性(抗斷裂性)。這個特點斷續切削砂輪修整等進攻性機械加工證明很有益。一般情況下，CVD金剛石機械牢固性類似于先進陶瓷牢固性。

　　精心設計制造CVD金剛石獨立薄片斷裂韌性、強度其它關鍵性質，能改善用于CNC旋轉砂輪修整、高速或近似干加工鋁金屬基合成材料高性能刀具。

　　CVD金剛石刀具與PCD刀具制造方式類似，金剛石刀片被釬焊鎢硬質合金或高速鋼刀體帶有切口角上，再用金剛石砂輪精磨刀具。厚膜金剛石刀片堅固釬焊技術20世紀90年代開發，這個技術解決了對金屬切削加工薄膜、金剛石鍍層硬質合金刀片粘結刀體選擇難題。而用于切削加工金剛石鍍層硬質合金刀片粘結與刀體選擇一直被廣泛認為對切削加工有負面影響。大多數獨立用于切削刀具厚膜CVD金剛石材料大約厚0.5mm。相對光滑、細顆粒(約1?m)晶核表面一般被拋光，用作切削刀具前傾面;側面粗顆粒表面(>50?m)被真空釬焊鎢硬質合金刀體或高速鋼刀體上。

　　雖然CVD工藝嚴格控制關鍵，但最終決定刀刃質量刀具牢固性還刀具制造。大多數有經驗制造商對于PCD工業常常使用磨削砂輪，而為了適應CVD金剛石材料提高硬度，他們又延長了磨削時間。

　　J&M金剛石刀具公司用PCD配方砂輪磨削CVD金剛石，對比于PCD刀具，磨削一把CVD金剛石刀具刀刃要多用10%~20%時間。然而延長刀刃磨削時間，可使得刀具制造商獲得優于PCD刀具刀刃表面粗糙度。由于CVD金剛石比PCD更耐磨，所以簡單地加大磨削砂輪進給量會產生一個過度磨削力而損壞CVD金剛石刀具切削刃。

　　厚膜CVD金剛石可用精磨側面生產一個釬焊、鏡面表面粗糙度(Ra<0.05?m)切削刀片。對比于薄膜CVD金剛石鍍層，厚膜刀片這個獨特性能使工件也能產生一個優良表面粗糙度。厚膜CVD金剛石刀具選擇還提供了替換單晶金剛石刀具機會。

　　獨立CVD金剛石材料牢固性耐磨性使其成為高硅鋁銑削等廣泛機械加工應用優良選擇。CVD金剛石加工鋁合金時刀具壽命常常商用PCD刀具壽命1.55倍。具體實際改進決定于鋁合金、切削刀具設計制造技術。CVD金剛石刀具常常用于車削活塞,進行鋁輪精車其它高硅鋁材料金屬基合成材料一般機械加工所需要斷續切削。雖然高硅鋁總CVD金剛石集研究對象,然而金剛石刀片刀具低硅鋁材料機械加工也越來越普遍。高生產率加工或精確精加工等都要求使用金剛石刀具。一個汽車制造公司對一個鋁制零件進行了精加工操作,CVD金剛石刀片刀具不僅比PCD耐用30%,而且刀具整個壽命,能連續加工出所要求表面粗糙度。