1．砂輪修整及主要參數(shù)
    正弦曲線輥形的磨削，尤其是高次方輥形曲線的磨削，一直是軋輥磨削技術的難點。傳統(tǒng)的砂輪修整會產生很大的誤差，直接影響工件的加工精度。而用戶對熱軋板帶的質量要求不斷提高，所以提高板形精度、降低板帶凸度、滿足客戶需求的問題是重點問題。武鋼熱軋廠先后對ASR（ASR為非對稱自補償工作輥輥形曲線，它由一段平滾和一段八次方曲線組合而成）及VCR（VCR輥形為變接觸支承輥形曲線，它由一個八次方方程逼近的三段曲線組合而成）兩種輥形曲線的磨削技術進行攻關實驗，并在軋輥磨床運用了840D數(shù)控系統(tǒng)中砂輪修整NC程序，對砂輪刃面的形狀進行了修整，實現(xiàn)了控制帶鋼凸度和降低邊部剝落。
    砂輪修整分為：修正（Truing）和修銳（Dressing）兩種形式。修正是將砂輪刃面形狀修平或整形成所需形狀，并使其與砂輪心軸同心；修銳是將砂輪平滑表面包圍在磨料附近的結合劑去除，使磨料銳角能適當?shù)芈冻錾拜啽砻妫援a生研磨能力。通常將兩種方式合稱為修整。砂輪修整工藝如圖1所示，Z軸為拖板運行軸，即控制砂輪左右水平運動方向；X軸為上刀架運動軸，即砂輪進刀退刀方向；U軸為曲線磨削運動軸；C1為砂輪旋轉回轉軸（箭頭所指方向均為正方向）。X、Z、U三軸構成相互垂直的機床坐標系。修整前，在手動方式下調整拖板（Z軸），使砂輪的右邊緣對準金剛筆，調整上刀架（X軸）使砂輪趨近到離金剛筆10mm左右的距離。然后獲取加工界面的加工坐標即起點Z和U兩個坐標值，根據(jù)輥形要求，對修整的形狀（直線形、圓弧形、混合形三種）進行判斷，調用相應子程序并以缺省的修整參數(shù)進行自動修整。可以對工藝參數(shù)優(yōu)化，對修整趟數(shù)，速度倍率等修整參數(shù)修改，或通過零件加工程序賦值，調用相應的子程序，可以用電子手輪補償，實現(xiàn)砂輪修整最佳化，滿足不同輥形曲線對砂輪刃面形狀的要求，修整時，砂輪形狀由Z、U兩個軸聯(lián)合控制，X軸負責端進給。用到的修整參數(shù)有端進給量、砂輪線速、拖板速度、趨近點（距加工起點+10mm）、拱高（該參數(shù)決定形狀的類型，如果＜0.05，則為直線，否則為弧線）、砂輪寬度（該值決定終點位置）、弧半徑（如形狀為弧線，則需要該參數(shù)，其值應根據(jù)砂輪寬度和拱高實現(xiàn)計算）、修整趟數(shù)等。

    2．砂輪修整流程圖及NC程序
    （1）砂輪修整NC數(shù)控程序流程圖（圖2）

 （2）840D數(shù)控系統(tǒng)中砂輪修整NC程序

    程序中：
    R952：拱高
    R953：砂輪寬度，由MMC傳入
    R944：端進給量
    ACTIVEse TECHDATA [ ]：定義的數(shù)組為用戶定義的變量，存放修整參數(shù)。
    砂輪修整完畢后，形成銳利的切削刃面，磨削效率高，可以使軋輥表面曲線、光潔度、切削紋理達到最佳狀態(tài)。

    3．使用效果
    目前，數(shù)控軋輥磨床能磨削高精度的正弦曲線（Sin曲線）、組合曲線、倒角曲線、經驗曲線、錐度曲線等任意曲線。
    2004年11月前，武鋼硅鋼成品板材凸度精度為≤0.028mm（GB/T 2521-1996硅鋼凸度值≤0.03mm）板材命中率為18% oASR，VCR輥型投入生產后，凸度滿足要求的板材命中率為75%；2005年凸度滿足要求的板材命中率為88%；2006年公司指標為95%。阿特拉斯空壓機配件