分析數控加工中心故障排除及實例為了充分發揮數控加工中心應有的功效，數控機床的正常運行是十分關鍵的，在數控設備出現問題，及時排除故障就顯得尤為重要。但對于接觸加工中心不多的維修人員來說，當機床出現故障時，往往不知從那里下手，延誤維修時間。這時如果我們能借助于數控系統本身具有的自診斷功能，將對我們的維修產生很大幫助。同時，作為維修人員當數控機床發生故障后，首先要向操作者了解故障產生癥狀，產生在哪道程序及時間，操作方法是否得當，才能及時發現問題，以免隱患過大，造成損失。

      其次，要檢查按鈕、熔斷器，接線端子等元件，在接線時螺釘是否擰緊，航空插頭和插座是否擰緊，電路板上的插頭是否擰緊，各撥把開關，操作方式是否正確等。并且根據機械故障較易察覺的特點，當發生機床過載，過熱報警時，應首先檢查滑板的鑲條是否裝過緊，滑板和床身導軌之間摩擦力增大，從而使電機運轉困難，還有滾珠絲杠和托架之間是否同心，如絲杠中滾珠磨損造成絲杠過緊，也可使電機過載、過熱，從而引起電氣故障。因此我們在數控機床的正常維修當中，認真做好以上幾個方面的工作，共同配合，可以少走彎路，較快排除故障，減少數控機床的停機時間，提高數控機床的使用率H上，用萬用表電阻擋檢查，發現Y軸速度控制單元板有異常。因為電機有一過熱保護，在此電氣接線中是各軸相互串在一起的，并且應有24V電壓。其過程為24V→X軸過熱保護常閉→速度控制單元→Y軸過熱保護常閉→速度控制單元→Z軸過熱保護常閉→Z軸速度控制控制單元→刀架過熱保護常閉→刀庫速度控制單元→NC為正常，當檢查到Y軸過熱保護常閉→Y軸速度控制單元→Z軸過熱保護常閉時不通，斷路，故檢查Y軸速度控制板，由線查找，發現一短路棒斷路，油膩太臟造成，清洗后插上，開機正常。

      例2、故障現象，主軸不能定向，負載表達紅區08＃報警。故障檢查與分析：查機床維修手冊，08＃報警為主軸定位故障，根據手冊要求，我們打開機床電源柜，在交流主軸控制線路板上，找到7個發光二極管（6綠1紅），這7個指示燈（從左到右）分別表示①定向指令②低速檔③磁道峰值檢測④減速指令⑤精定位③定位完成⑤試驗方式（①一③為綠，①紅）在機床定向時，觀察這7個指令燈的情況如下，1＃燈亮，3＃、5＃燈爍，這表明定位指令已經發出，磁道峰值已檢測到，定位信號檢測到，但是系統不能完成定位，主軸仍在低速運行，故3＃、5＃燈不斷爍，從以上情況分析，我們懷疑是PC輸出板，執行換刀動作的元器件，當檢查到G3時，發現異常。正常時，G3在換刀時，其管角2為高電平，3為高電平，24V送不出，而執行換刀動作，當換刀完畢后，管角2變為低電平，而使24V電壓送出，發出FIN，即MT信號執行完畢，管角2現在無論為高電平或低電平，FN信號發出，均有24V輸出，MT信號執行完畢送出，從而NC執行下段程序。其刀具尚未交換，易發生撞件的可能。

      據此，我們拆下G3芯片，其為干簧電器，去市場買此芯片，沒有買到。我們根據其性能而采用松下DSZY-S-DC5C代替，故障解決，從換至今一年多沒在發生類似故障，保證了車間的正常生產。上述數控機床電氣故障實例，是我們在維修實例中挑選和總結出來的，它反映了數控機床電氣中的一些問題，要提高數控機床電氣維修技能，關鍵在于必須熟悉所修數控機床性能特點和工作原理，掌握正確的方法如檢查數控機床的CRT報警，顯示內容，查維修手冊。在出現故障時，根據其故障現象，查電氣手冊來排除故障，在維修過程中不斷實踐，不斷摸索和積累經驗，從而達到靈活運用維修技術，排除數控機床電氣故障的目的，充分發揮數控機床的利用率，多創效益。