切入法銑削(或稱全面進(jìn)給銑削或插進(jìn)法銑削—譯注)提供一種高生產(chǎn)率銑削深凹坑的方法，不需要高速加工。一臺較陳舊的加工中心，可能速度較低，但只要機床剛性好，它有可能通過使用一把長刀具，用一系列的重疊切入，粗切材料，達(dá)到高的金屬切除率。這些切入是直線的Z軸運動切入工件，類似于鉆削運動。某些銑刀被設(shè)計成用于這種切削方法，效率很高，據(jù)CAD/CAM發(fā)展商Delcam介紹，某些型式的切入法用這類方法切削，效率更高。
      

      Delcam解釋它的關(guān)于切入法銑削的概念，作為該公司最近在法國巴黎舉行的有關(guān)航空和航天加工會議的一部分。該公司說，用切入法銑削，很少人想到刀具路徑。大多數(shù)用戶傾向于以為直線、平行的排切入就足夠了。 “光柵”型切入如下進(jìn)行：初始孔加工(或用鉆削)以后，第一次切入銑削與這孔重疊(每次切入必須與開口重疊，以便排屑)。然后，第二次切入與第一次重疊，等等—用直線的排切入，運行凹坑的長度。在銑完這樣的第一排以后，刀具登上去，銑第二排，與第一排重疊，等等。 這方法產(chǎn)生第一排的問題，Delcam說。用這方法加工的”槽”留下很小的空間排屑，因而切屑似乎壓得太緊密。另外，沿這排重疊每次切入不外乎是先前的切入，因而材料不斷堆高。 另外一個問題是，一系列的直排可能不是很好地適合凹坑的形狀。對于航空工業(yè)中那些典型的、奇形怪狀的零件，尤其是這樣。如果切入的形狀不能適合凹坑的形狀，那么，“一個一個直立”的遺留材料可能留在凹坑邊緣的周圍。

      該公司說，一種較好的方法是按圓弧形狀接續(xù)切入。起點仍然是一個初始孔，第一次重疊切入用它。但是然后，第二次重疊切入可以用第一次切入和初始孔，等等—以后的切入按照圍繞初始孔的圓弧。然后，第二系列的切入可以按照圍繞這切出來的區(qū)域的軌跡的大圓弧來切入，等等。 典型的、直線型切入的一個明顯優(yōu)點是編程容易。直線悱切入較容易產(chǎn)生軟件。較復(fù)雜的形狀如一系列的弧形，必須由編程員來繪制。按照這種形狀進(jìn)行銑削，確實生產(chǎn)率和效率更高，該公司說，但編程的確要多費些時間。

      具備這個特點的CNC，運行同一個零件多次，通過每次的試圖改進(jìn)，能把該零件加工得更好、更快。 為了控制振動，這位機床制造商說，直線電動機與滾珠絲杠比較，選擇哪個，不像電動機在哪兒加力那么重要。 一些CNC自夸具有這能力。在什么情況下機床才適合具有這性能？ 沿著一種型式的弧的切入法銑削，可以為較慢的機床高效銑削凹坑，提供更好的方法。