加工如圖所示零件,毛坯為φ45棒料，切斷刀寬 4mm，工件程序原點如圖所示。
1.工藝分析
(1)確定加工路線
按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，再加工螺紋，最后切斷。
(2)裝夾方法和對刀點的選擇
采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。
2.刀具的選擇
根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。
3.切削參數的選擇
表1為各工序的切削速度和進給速度。
表1 各工序的切削參數
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加工工序 |
刀具號 |
刀具類型 |
主軸轉速S( ) |
進給速度F( ) |
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粗車外圓 |
T1 |
外圓車刀 |
336 |
0.3 |
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精車外圓 |
T2 |
外圓精車刀 |
475 |
0.08 |
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切退刀槽 |
T3 |
切槽刀 |
336 |
0.05 |
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車螺紋、凹弧 |
T4 |
螺紋刀 |
170 |
1.5 |
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切斷 |
T3 |
切槽刀 |
336 |
0.05 |
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4.程序編制（數控車床為沈陽第一機床廠CAK6150D，數控系統為FANUC－0i）
確定工件右端面與軸心線的交點O為編程原點，零件的加工程序如下：
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程序 |
說明 |
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O0004; |
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N1; |
工序(一)外形輪廓粗加工 |
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G40G97G99T0101; |
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M43; |
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M03; |
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G00X40.0Z1.0; |
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G71U1.5R0.5; |
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G71P10Q11U0.5W0.1F0.15; |
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N10G00G42X0; |
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G01Z0; |
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X19.8 |
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X27.8Z-20.0; |
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X28.0; |
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Z-45.0; |
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X36.0Z-50.0; |
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Z-59.0; |
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N11G01G40X40.0; |
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G00X100.0Z100.0; |
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N2; |
工序(二)外形輪廓精加工 |
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T0202; |
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M44; |
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G00X40.0Z1.0; |
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G70P10Q11F0.08; |
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G00X100.0Z100.0; |
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N3; |
工序(三)切槽加工 |
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T0303; |
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M43; |
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G00X30.0Z-24.0; |
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G01X24.0F0.05; |
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G01X30.0F0.2; |
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G00X100.0Z100.0; |
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N4; |
工序(四)錐螺紋與凹圓弧加工 |
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T0404; |
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M41; |
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G00X30.0Z5.0 |
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G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5; |
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X27.8; |
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X27.4; |
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X27.2; |
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X27.0; |
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X26.9; |
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|
X26.85; |
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|
X26.85; |
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G00X32.0; |
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Z-27.0; |
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M44; |
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M98P041234; |
調用O1234子程序4次加工凹圓弧面 |
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G00X100.0Z100.0; |
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N5; |
工序(五)工件切斷 |
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T0303; |
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M43; |
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G00X40.0Z-59.0; |
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G75R0.5; |
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G75X0P2000F0.05; |
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G00X100.0Z100.0; |
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M05; |
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M30; |
程序結束 |
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O1234; |
子程序 |
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G01U-1.0F0.1; |
刀具每次徑向進刀1mm加工凹圓弧面 |
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G02U0W-18.0R20.0; |
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G01U3.0F0.5; |
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W18.0; |
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U-3.0; |
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M99; |
子程序調用結束 |
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