數控加工工藝性涉及面廣，這里僅從數控加工的可能性與方便性兩方面加以分析。
      (1)零件圖尺寸標注方法應適應數控加工的特點
           零件圖上的尺寸最好從同一基準引注或直接給出坐標尺寸，以方便編程。由于數控加工精度及重復定位精度很高，統一基準標注不會產生較大累積誤差。
      　
       　
      　
      　        
   圖2.2 分散基準標注方法                 圖2.3 統一基準標注方法
      (2)構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分
          幾何元素的給定條件少或多，都會使編程中的某些數值無法計算，如相切變成了相交或相離，則無法編程。
      (3)定位基準要可靠
          數控機床高生產率的特點要求可靠的定位，否則可設輔助基準。
      (4)選擇數控加工內容時，可按下列順序考慮：
      1)普通機床無法加工的內容應優先選擇;
      2)普通機床難加工，質量難保證的內容應重點選擇;
      3)普通機床加工效率低，手工操作勞動強度大的內容。
      (5)下列一些加工內容不宜采用數控加工：
      1)需要較長時間占機調整的加工內容，如以粗基準定位加工第一精基準的工序。
      2)必須用專用工裝調整的孔及其它加工內容，如按樣板、模胎加工的型面輪廓。
      3)不能再一次裝夾中完成的其他零星部件。
          此外還應該考慮生產批量、生產周期、各工序的平衡等因素，務必使機床得到充分合理的利用。